產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 基本性能 | 熔體流動速率 | 0.25 | |||
| 相對密度 | 0.955 | ||||
HHMTR480
HDPE | 高密度聚乙烯#低壓
上海金菲
產(chǎn)品用途： 給水管，輸油管，保溫管，鋁塑復(fù)合管等
HHMTR480 物性表
基本性能額定值單位測試方法
| 熔體流動速率 | 0.11 | g/10min | ASTM D-1238 |
| 密度 | 0.943 | g/cm | ASTM D-1505 |
機械性能額定值單位測試方法
| 屈服拉伸強度 | ≥20 | MPa | ASTM D-638 |
| 斷裂伸長率 | ≥800 | % | ASTM D-638 |
| 彎曲彈性模量 | 730 | MPa | GB/T9341 |
其它性能額定值單位測試方法
| 耐環(huán)境應(yīng)力開裂性 | ≥1000 | H | ASTM D-1693 |
| 氧化誘導(dǎo)期 | ≥40 | Min | GB/T2951.31 |
HDPE粉說明書
玻璃鋼用HDPE粉通過獨特的加工方法制造，使其具有特殊的分子量分布和工藝性能，生產(chǎn)過程中不加任何添加劑。為產(chǎn)品表面處理、配方設(shè)計以及廣大相關(guān)人員產(chǎn)品設(shè)計提供了確保滿足最苛刻的應(yīng)用條件的需要。其優(yōu)點包括：球狀結(jié)構(gòu)、均勻平均粒度以及衛(wèi)生性?？梢杂糜诟鞣N類型需要烯烴聚合物的產(chǎn)品應(yīng)用中。
HDPE微粉在SMC、BMC和拉擠工藝中是一種特別有效的基本添加劑。使用它具有以下優(yōu)點：
1、控制收縮，比傳統(tǒng)的低收縮劑添加量少，控制收縮，提高制品的尺寸穩(wěn)定性；
2、能改善制品的外觀，顯著增加制品的光亮度；
能改進制品的耐低溫性能；
3、能減少微裂紋的形成，能減少應(yīng)力開裂，增加制品的韌性，顯著降低制品的吸水率，大大減少生產(chǎn)過程中的廢品損失，在拉擠工藝中，大大減少乃至消除生產(chǎn)過程中的結(jié)疤、掉渣、剝皮等現(xiàn)象。在玻纖含量低于50%時，仍能進行順利的拉擠操作。對于大型或復(fù)雜型材拉擠中常出現(xiàn)的溝痕問題也能有很大的改善；
4、大大改善顏料及填料的分散性，使制品顏色均勻，表面細膩。這是它與傳統(tǒng)低收縮劑相比的一大優(yōu)勢；
HDPE微粉與所有類型的SMC、BMC及拉擠原料相容。
PE微粉作為玻璃鋼添加劑的用量
在SMC和BMC中，基于所生產(chǎn)的產(chǎn)品形狀和顏料與填料類型，其添加量占配方成份的比例為1~8%；
在拉擠工藝中其添加量范圍為樹脂量的1~5%。對于薄壁制品，推薦典型的加入量為2~3%；對厚壁制品，推薦的加入量為3~5%；對于某些要求很光滑細膩表面的產(chǎn)品如窗框、工具手柄等，或者大型的及復(fù)雜型材，推薦的添加量為5~10%；
在使用PE微粉時請盡量不要使用其它類型的低收縮劑，以免影響制品的顏色均勻性。在拉擠中，如果感到膠料粘度高，可以適當加一些***乙烯（1~5份）以調(diào)整粘度。
指標
種類 | 粒徑分布 | 熔融指數(shù) | 熔點（℃） | 密度 | 拉伸強度（MPa） | 斷裂伸長率（%） | 維卡軟化點（℃） |
低熔點 | 95%＜75微米 | 70 | 101 | 0.918 | 10 | 200 | 78 |
高熔點 | 95%＜75微米 | 50 | 121 | 0.916 | 7.5 | 370 | 73 |
