5014DP優(yōu)點：
1. 5014DP成型後，會少了瓦斯氣的形成，較以往更不容易黏模。
2 . 在料桶溫度方面5014DP 可以再拉高約10度，而不會有明顯的黃化，有利於薄型LENS的成型。
3. 5014DP在成型後，因為靜電所產(chǎn)生的塵埃吸附會有效的降低。
4 . 在波長450nm的波段，穿透率會提高約5%左右。
APEL 樹脂粒材料介紹
1.關于APEL樹脂粒：
APEL在環(huán)狀烯烴系樹脂中具有小反折射和大折射率的特點，因此適合作為構(gòu)成透鏡、光學零件等的注射成型的塑膠材料。
2.APEL樹脂粒的特點：
2.1 同一批號內(nèi)的樹脂粒特性均勻，建議生產(chǎn)透鏡時記錄原料的批號，通過批號可以查對原廠生產(chǎn)時的檢查資料等。
2.2 樹脂粒是圓形的，與普通的光學樹指(圓柱形)不同，這是由于加工成顆粒時的工序不同而造成的。
2.3 粒徑比普通的光學樹脂大。
3.注塑成形機：
3.1 成型機的類型：建議使用各成型機廠家生產(chǎn)光學塑膠注射成型機(如發(fā)那科、注友等)。
3.2 射出容量：成型機過大時，樹脂的滯留、剪斷會增加。請選擇與產(chǎn)品的射出容量相符的機型。
3.3 噴嘴：建議使用開式噴嘴成型機。
注：APEL材料與其他公司的材料相比，較少出現(xiàn)拉絲。為防止拉絲，可使用各成型機廠家的防拉絲型噴嘴。
4.成型設備(螺桿)：
4.1 螺桿直徑：請選擇基于樹脂粒大小，具有相當直徑的螺桿(建議外徑20MM以上)。使用直徑較小的螺桿，樹脂粒容易粉碎，但會引起計量不穩(wěn)定，混入白色碎片等問題。
4.2 螺桿形狀：APEL具有在高剪切力下容易膠凝的特性，在選擇螺桿形狀時請注意減低剪切力。即使凝膠混入產(chǎn)品中，一般對光學零件的性能和外觀基本沒有影響，但如果凝膠滯留在成型機內(nèi)，進一步氧化變成褐色，則會造成產(chǎn)品有黑點。
4.3 螺桿材質(zhì)：選擇涂層材料時，請選擇搞附著性優(yōu)良的材料(涂層時，除了鍍Cr之外，TiN,TiCN均有較好的效果)。
4.4 螺桿清洗：成型時從其它材料換成APEL樹脂，必須清洗螺桿。另外，即使公使用APEL進行連續(xù)成型，也建議定期或據(jù)品質(zhì)狀況不定期進行清洗。
5.模具設計及保養(yǎng)：
5.1 請以成型收縮率0.6來進行設計，然后進行微調(diào)。建議拔模斜度2度以上，排氣槽深度0.02MM(圓形流道為優(yōu)秀選擇)。
5.2 不建議使用熱流道，因為會造成黑點或者燒焦、變色。
5.3 連續(xù)成型時，由于樹脂中流失的成分會粘附和積聚在模具上，合成型品表面凹陷。建議定期對模具進行保養(yǎng)。
6.干燥設備：
6.1 為了排出溶解在樹脂粒中的空氣，建議使用干燥機。
