| 等級(jí) | 國(guó)標(biāo) |
|---|---|
| 產(chǎn)品種類(lèi) | 其它 |
| 產(chǎn)品類(lèi)別 | 其它 |
| 材質(zhì) | 聚乙烯 |
| 品牌 | 鑫大 |
| 型號(hào) | 業(yè)主要求 |
高密度聚乙烯是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的粘均分子量大于150萬(wàn)的熱塑性工程塑料。該產(chǎn)品綜合性能優(yōu)越，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤(rùn)滑、抗沖擊性能在所有塑料中為**高值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、聚甲醛、碳鋼、黃銅等材料，可長(zhǎng)期在-269℃—＋80℃條件下工作，被稱(chēng)為“令人驚異”的工程塑料。
高密度聚乙烯產(chǎn)品具有極高的耐磨性、抗沖擊性、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、良好的自潤(rùn)滑、抗粘附性、獨(dú)特的耐低溫性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)越性能，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機(jī)械、電氣等行業(yè)。
這種聚合物自六十年代末問(wèn)世以來(lái)，由于其多種優(yōu)異性能，而受到廣泛的關(guān)注，但是由于特殊的難加工性，而限制了它的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。直到七十年代末才由發(fā)達(dá)**如日本、美國(guó)、德國(guó)等的研究機(jī)構(gòu)和大公司開(kāi)始實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。從而揭開(kāi)了超高分子量聚乙烯大規(guī)模應(yīng)用的序幕。隨著各國(guó)不斷加大研究力度，逐漸發(fā)展出了燒結(jié)、柱塞擠出、螺桿擠出以及注塑等成型方法，為大規(guī)模應(yīng)用超高分子量聚乙烯奠定了基礎(chǔ)。
超高分子量聚乙烯是分子量高于150萬(wàn)線(xiàn)性聚乙烯，作為一種新型工程塑料，集多種優(yōu)異性能于一身：
1、耐磨性居塑料之冠，比尼龍66和聚四氟乙烯高4倍，比碳鋼高6倍；
2、沖擊強(qiáng)度列塑料**，為PC的2倍，ABC的5倍，且能在液氮溫度（-196℃）下保持高韌性；
3、自潤(rùn)滑性與聚四氟乙烯相當(dāng)，摩擦系數(shù)僅為0.07—0.11；
4、沖擊能吸收值在所有塑料中為**高值，消音效果好；
5、化學(xué)穩(wěn)定性很高，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)及有機(jī)介質(zhì)的作用；
6、抗粘附能力極強(qiáng)，僅次于聚四氟乙烯；
7、完全衛(wèi)生無(wú)毒，可用于接觸食品和藥物；
8、密度在所有工程塑料中**小，比聚四氟乙烯輕56%。
電暈處理:
外護(hù)管內(nèi)表面極化電暈處理的目的是為了增加外護(hù)管與聚氨酯保溫層的粘接強(qiáng)度。
由于聚乙烯分子結(jié)構(gòu)上的非極性，是一種難粘材料，如果不加以處理，聚乙烯外護(hù)管與聚氨酯材料之間粘接強(qiáng)度降低，通過(guò)對(duì)聚乙烯外護(hù)管進(jìn)行電暈處理，可顯著提高聚乙烯外護(hù)管與保溫層之間的粘接強(qiáng)度。
我公司選用了國(guó)內(nèi)**的極化處理設(shè)備工藝，處理效果良好，適用管材規(guī)格廣泛，處理后表面張力達(dá)到50DYn/cm以上。
說(shuō) 明
A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成保溫管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開(kāi)裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。
B.運(yùn)輸和穿管過(guò)程中，應(yīng)避免野蠻裝卸，掛鉤過(guò)細(xì)、過(guò)硬、用力過(guò)猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。
C.管材壁厚可調(diào)整，壁厚、顏色可按用戶(hù)要求生產(chǎn)，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數(shù)，應(yīng)按實(shí)際厚度計(jì)算。
D.與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤(pán)，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。
E.表中的允許偏差是按CJ/114-2000行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的。
