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回轉(zhuǎn)窯密封,柔性回轉(zhuǎn)窯密封,碳硅鋁鋁復(fù)合板,魚鱗片,石灰窯密封,水泥回轉(zhuǎn)窯密封,水...

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回轉(zhuǎn)窯密封-標(biāo)馬供應(yīng)-回轉(zhuǎn)窯的密封
產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):105回轉(zhuǎn)窯密封-標(biāo)馬供應(yīng)-回轉(zhuǎn)窯的密封 
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最后更新: 2023-05-16 16:11
 
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窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。回轉(zhuǎn)窯密封這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而變形的密封整體,具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點(diǎn),其密封方式一般有以下幾種:魚鱗片密封為現(xiàn)階段較為主流的密封形式,回轉(zhuǎn)窯魚鱗片密封,由于其安裝維修簡便,密封性能較好,既可用于窯頭密封也可用于窯尾密封,回轉(zhuǎn)窯的密封,在烘干機(jī),單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛,為較常見的密封形式。以水泥行業(yè)為例,其窯頭密封均采用的是魚鱗片密封,化工回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封的比例也比較大。氣缸式密封主要用于生產(chǎn)粉粒物料的窯尾密封,一般以水泥行業(yè)應(yīng)用較多,由于其后期維修比較麻煩,加之對(duì)外部設(shè)備有一定要求,現(xiàn)階段很多窯尾采用氣缸式密封的均改造成了魚鱗片密封形式。石墨塊密封可用于化工回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封,也可用于窯頭密封,老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式,回轉(zhuǎn)窯密封,和氣缸式密封一樣,由于其存在一定缺陷,現(xiàn)使用的單位不多。而采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會(huì)是未來發(fā)展方向。迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環(huán)形擋板組合成的迷宮形式,由于其對(duì)化工回轉(zhuǎn)窯的本身的要求較高,現(xiàn)應(yīng)用不多,而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業(yè)還有應(yīng)用。擋板式密封為較早的密封形式,和氣缸式密封比較類似,都是徑向密封,且都是采用擋板密封縫隙,不同的是擋板式密封一般采用重錘或彈簧支撐,氣缸式密封采用氣缸座支撐,擋板式密封現(xiàn)基本已淘汰。

回轉(zhuǎn)窯密封主要作用就是防止漏風(fēng),水泥回轉(zhuǎn)窯密封,回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)會(huì)使設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少,導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化,造成設(shè)備功能損壞,影響產(chǎn)品正常煅燒,造成煅燒不完全,材料無法達(dá)到規(guī)定的要求?;剞D(zhuǎn)窯進(jìn)風(fēng)易導(dǎo)致運(yùn)載負(fù)擔(dān)大幅度提高,引起排風(fēng)器出現(xiàn)過熱、超載等問題,對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重破壞,而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預(yù)防進(jìn)風(fēng)問題?;剞D(zhuǎn)窯密封預(yù)防漏灰。窯頭窯尾密封改進(jìn)更有利于改進(jìn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)多風(fēng)道煤粉燃燒器?;剞D(zhuǎn)窯窯尾雙柔式密封與風(fēng)道煤粉燃燒器相結(jié)合,增加對(duì)各通道風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)節(jié)手段,使火焰形狀和溫度場(chǎng)容易按需要靈活控制。選用合理的窯頭窯尾密封裝置有利于配用滾動(dòng)軸承。先進(jìn)的窯尾密封裝置,更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動(dòng)軸承設(shè)備的要求。好的回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封效果,體現(xiàn)在密封材料選擇和密封手段兩個(gè)方面。

回轉(zhuǎn)窯密封的安裝調(diào)試水泥回轉(zhuǎn)窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。

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