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密封是現(xiàn)在對設備進行密封加固的主要方式。是為了解決設備漏風，回轉(zhuǎn)窯密封圈，進風或者設備安裝時出現(xiàn)縫隙等一系列問題。這種封裝方式在水泥、冶金、建材等方面都有著很廣泛的運用。雖然說封裝的方式多種多樣，但是目前采用多的封裝方式是魚鱗片封裝方式?；剞D(zhuǎn)窯常見的密封方式1. 魚鱗片式封裝 ；2.氣缸式密封；3.石墨塊密封；4.迷宮式密封；5.擋板式密封。魚鱗片密封為現(xiàn)階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為常見的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。
密封大概有以下幾種分類方式1、按使用部位分類：窯頭密封（入口密封），窯尾密封（出口密封）；2、按密封方式分類：疏導型密封，密閉型密封；如魚鱗片密封就屬于疏導型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。3、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封；如魚鱗片密封就屬于軸向密封，氣缸式密封就屬于徑向密封。4、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封；魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復合式密封，雙柔式密封，柔性密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封 。
回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗電耗產(chǎn)量污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。?在回轉(zhuǎn)窯窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。 而回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，水泥窯氣旋密封，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。密封密封性要好。窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低一些。但窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-1000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應這樣的負壓。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應很好的適應筒體正常運轉(zhuǎn)和正常的窯體上下竄動，徑向跳動，回轉(zhuǎn)窯密封復合板，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。零件磨損應小，使用周期要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，陜西密封，容易磨損。在進行形狀設計時，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫，耐磨，防止?jié)櫥吐┦А?/p>
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