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阻燃母粒，也可以叫作阻燃母料，阻燃顆粒，防火母粒，防火母料等，是目前塑料阻燃市場上表現(xiàn) 為優(yōu)良的阻燃產(chǎn)品。通俗的說，阻燃母粒就是阻燃劑復(fù)合配方后的濃度母粒，由載體和復(fù)合阻燃劑，雙螺桿造粒而成，山東母粒源頭直供廠家。它在原料樹脂中的分散性、流動(dòng)性、相容性、熱穩(wěn)定性和耐候性等都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通的阻燃劑產(chǎn)品，山東母粒源頭直供廠家。它還有一個(gè)比較突出的特點(diǎn)就是環(huán)保使用方便，阻燃母粒是顆粒狀，山東母粒源頭直供廠家，取代以往粉末狀的阻燃劑，加工過程中不產(chǎn)生粉塵，可以保護(hù)車間環(huán)境和工人的身體健康。PP阻燃板材和PP阻燃汽車波紋管一般都是選用擠出級(jí)低熔指共聚PP，因?yàn)槿壑傅偷腜P在擠出過程中粘度大，拉伸強(qiáng)度高，抗沖擊性能好，比如3015、K8003、EPS30R等共聚PP都比較適合，在一些產(chǎn)品表面硬度要求比較高的場所，可以在生產(chǎn)過程中加入一定比例低熔指均聚PP，比如T30S、L5E89，都可以提升產(chǎn)品的剛性，一般溴磷氮類PP阻燃母粒的加入對材料的熔指都有所提升，使材料沖擊性能下降，所以在生產(chǎn)時(shí)都要根椐產(chǎn)品要求適當(dāng)調(diào)配配方。
由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，便利等諸多方面的優(yōu)勢其已經(jīng)被大量的應(yīng)用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個(gè)方面。
??目前得以推廣應(yīng)用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（ 、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機(jī)阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）為主。 ?
??鹵系阻燃母料（母粒）是當(dāng)今在大多數(shù)樹脂 得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機(jī)性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學(xué)性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價(jià)比高。缺點(diǎn)是部分具有生物毒性，在一些國際性標(biāo)準(zhǔn)中禁止。且由于環(huán)保性能差，特別在歐洲地區(qū)，有被淘汰的趨勢。
母粒稱為塑料母?；蚰噶！Ｊ且环N塑料加工助劑。它由過量的化學(xué)助劑、載體樹脂和分散劑組成。阻燃母粒是用樹脂固定化阻燃劑制備的集料。母料中阻燃劑的濃度通常在50%到90%之間變化。阻燃母粒通常是將阻燃劑與樹脂載體及助劑混合，將阻燃劑熔融到樹脂基體中制成。阻燃母粒的優(yōu)點(diǎn)：1。與阻燃粉相比，它更易于操作、測量和運(yùn)輸。2。更好的生產(chǎn)環(huán)境，更衛(wèi)生環(huán)保；3、經(jīng)過一輪擠出分散后，使用時(shí)間分割會(huì)更好，可以提高生產(chǎn)效率和材料性能；4、特別適用于某些擠出領(lǐng)域，已加工分散；5。各種添加劑可按比例制成特定的阻燃功能母粒；6。母粒大小與樹脂相似，阻燃劑分層，加料不均勻。阻燃母粒的缺點(diǎn)：1。阻燃母粒需要載體。載體樹脂的引入會(huì)影響某些材料的性能；
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