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靜電噴涂設(shè)備操作注意事項(xiàng)
1、不噴漆時(shí)，先關(guān)閉高壓靜電。
2、定期消除吊具及噴房廢漆，以免接地不良，引起跳火。
3、涂裝機(jī)周圍3米以內(nèi)不得放備用溶劑、涂料。
4、電源電壓為220V±10%，即198V至242V范圍內(nèi)。
5、清洗噴涂絕緣部分零件及外殼時(shí)，推薦的金屬靜電噴粉加工廠家，應(yīng)該用不導(dǎo)電溶劑和不帶靜電毛巾。
6、排除故障以及清理噴漆時(shí)、停機(jī)時(shí)、關(guān)閉高速噴頭與高壓靜電，并用放將噴頭高壓殘留電放掉。
金屬涂裝，靜電噴粉的條件1、粉末涂料嚴(yán)格按批次順序使用，先生產(chǎn)的先使用。
2、工件在噴涂前應(yīng)清除其表面污染物，正確進(jìn)行預(yù)處理。
3、壓縮空氣應(yīng)無油、無水，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。
4、工件夾持應(yīng)適當(dāng)，與接地傳送部分要保持良好的連接。工夾具應(yīng)定期清洗，以保證良好地接地。
5、烘爐的性能要穩(wěn)定，為了減少色差，烘箱內(nèi)部溫度的溫差不得大于5℃，以達(dá)到正確固化涂層之條件。
6、供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應(yīng)無污染，不與其他粉料混用，否則將影響后涂層之外觀。
7、經(jīng)常檢查預(yù)處理、固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。
8、回收粉末必須過篩，并按規(guī)定的比例與新粉混合使用。
9、在粉末涂料噴涂現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)避免出現(xiàn)灰塵等物，以免影響涂膜外觀質(zhì)量。
1、靜電噴涂工藝原理
用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，好的金屬靜電噴粉加工廠家，在靜電作用下，推薦的金屬靜電噴粉加工廠家，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。
2、噴涂
工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從。
噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。
3、噴粉工藝突出優(yōu)點(diǎn)
1）一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。
2）粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，金屬靜電噴粉加工廠家，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。
3）采用粉末靜電噴涂等新工藝，適用于自動(dòng)流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。
4）除熱固性的環(huán)氧、聚酯、外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。
粉末涂料開始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。
4、粉末涂裝設(shè)備及方法
粉末涂裝：是以固體樹脂粉末為成膜物質(zhì)的一種覆蓋工藝，它的涂裝對(duì)象是粉末涂料。粉末涂層具有優(yōu)異的性能、易于施涂、節(jié)約能源、廣泛應(yīng)用于汽車和家用電器行業(yè)，在經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)方面的社會(huì)效益顯著。
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