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解析靜電噴涂加工的具體特點都有哪些呢？
特點：
1、施工環(huán)境和勞動條件好。應(yīng)用較多的固定式靜電噴涂設(shè)備通常都是與懸式傳送裝置配套組成連續(xù)涂飾流水生產(chǎn)線的。在這種情況下，計算機靜電噴涂業(yè)務(wù)，操作者的工作只是限于對涂飾工件的準備和裝、卸以及對設(shè)備的調(diào)控和照管等，因此，與涂料直接接觸的機會和體力勞動強度都大為減少。而且在高壓靜電場中噴涂時，漆霧的擴散也遠不及氣壓噴涂或無氣噴涂時那樣多，這樣就使涂飾環(huán)境的污染得到明顯的改變。
2、涂料利用率高。在靜電噴涂加工時，帶有負電荷的涂料微粒，計算機靜電噴涂步驟，沿電力線方向被涂飾到工件表面上，因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象，漆霧損失很小，涂料利用率很高。
3、涂飾品質(zhì)好。在嚴格遵守正確的操作規(guī)程實行靜電噴涂時，由于高壓靜電場的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。
4、涂飾。生產(chǎn)實踐表明，在靜電噴涂加工連續(xù)流水生產(chǎn)線上，鎮(zhèn)江計算機靜電噴涂，傳送帶的運行速度可以達24m/min，遠遠過了其他的噴涂流水線。對于那些不可能采用淋涂、輥涂的框架結(jié)構(gòu)的木制件如桌、椅、框等，靜電噴涂的綜合經(jīng)濟效益很是明顯。 靜電噴涂加工法的缺點主要是火災(zāi)危險性大，尤是當(dāng)噴距不當(dāng)或操作失誤而引起火花放電時，均易釀成火災(zāi)。因此要有牢靠的防火、防爆設(shè)施，嚴格遵守安全操作規(guī)程。此外，對于形狀復(fù)雜或輪廓凹凸較深的表面，靜電噴涂法不好獲得均勻的涂層。
噴涂掉漆怎么辦？這種結(jié)合力是由漆膜中聚合物的極性基團與被涂物表面的極性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有較大的收縮應(yīng)力；聚合物在固化過程中相互交聯(lián)而使極性基的數(shù)量減少等，安徽南電智能科技公司指出，這些均是導(dǎo)致漆膜附著力下降的因素。增加附著力的方法有很多種，計算機靜電噴涂技術(shù)，其中添加附著力一種簡便方法。附著力在涂料行業(yè)為改善材料的涂裝性能，增強涂膜在基材上附著牢固度常用的方法之一，具有使用方便、等特點。靜電噴粉工作原理：
靜電噴粉首先要有生產(chǎn)直流高壓的靜電發(fā)生器，以及將粉末噴射出來并將使粉末霧化的噴、供粉系統(tǒng)和粉末回收系統(tǒng)。被噴涂和工件應(yīng)接地為正極、噴出粉口處接有放電針內(nèi)產(chǎn)生的負高壓通過放電針就會產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象。此時帶負電荷的粉末微粒在靜電和壓縮空氣氣流的作用下，到達工件表面，由于靜電力吸引，使粉末均勻地吸附在工件表面時間不會脫落 然后工件進入固化爐流平固化，控制好濕度或時間，后形成緊密地并和工件結(jié)合牢固地均勻光滑致密地涂層。
靜電噴粉主要工藝流程:
靜電噴粉加工材質(zhì)為金屬器件的內(nèi)外表面及各種金屬管件的內(nèi)外表面，主要工序為： 脫脂（除油） → 水洗 → 除銹（酸洗）→ 水洗→磷化 → 水洗（有的磷化液可不用水洗）→清整表面（清潔）→ 噴涂→ 工件固化 →工件檢驗→包裝入庫。
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