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噴涂加工時噴房中應注意的七個問題
（1）噴的位置
噴應保持一定的傾斜度，偏向于型材運行的方向，噴在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴之間不應有重疊部分，上、下噴的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。
（2）流化氣壓的控制
流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動的狀態(tài)，檢測流化達到充分狀態(tài)，簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導管，在加速風的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產(chǎn)生。
（3）粉末的回收再利用
吸附于型材表面的粉末僅占所有噴出粉量的1/3左右，噴涂加工散落在噴房內的粉末較多，回收粉必須與新添按適當?shù)谋壤旌鲜褂?，效果比較好， 所以粉末應及時回收再利用。
（4）噴房內的封閉性
粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施，推薦的鈑金噴漆加工價格，防止污染物的侵入。
（5）備用粉桶
以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好，噴涂加工保證粉桶內剩余粉的質量。
（6）此外補粉的工作也應得到重視
雖然噴涂加工各項技術參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調試完，也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉 。由于手動磨擦的噴出粉量較要大，所以手動磨擦用手擺動速度可適當加快。
另外，某些型材由于自身結構的影響，噴粉過程中產(chǎn)生一些死角， 即使通過補粉，也無法達到正常效果，這些位置應加以區(qū)分，切不可盲目進行補粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質量，又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對于型材的整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應，阻礙了粉末在凹槽內部的吸附。
鈑金工件表面處理的注意事項
：要注意的是工件的狀態(tài)，所有的電化學處理都必須在工件的散件狀體下進行，組合件覺得不能進行電化學處理。因為在處理過程中，溶液會被截留在組合件的縫隙中而對工件造成腐蝕。
第二：要注意加工順序問題，比如經(jīng)過點焊的零件可以進行化學處理，但是千萬不能進行電化學處理，包括電鍍、陽極氧化在內的電化學處理都會對點焊質量造成影響。對于一些有鉚接要求的電鍍或氧化件，其加工工序必須遵循先電鍍或氧化，然后再進行鉚接。
第三：要注意表面處理前的預處理，比如鋼件在進行噴涂以前，有必要先經(jīng)過磷化處理，這樣可以增加涂層的附著力。鍍亮鎳的鋼件，為了提高其耐腐蝕性，鈑金噴漆加工價格，可以先鍍一層銅或暗鎳打底。鋅基合金也存在這個問題，在電鍍之前同樣需要預先鍍一層銅或暗鎳打底，這樣可以提高電鍍層的結合力。
第四：要注意工件材料與處理方法不能發(fā)生沖突，鋁合金鑄件就允許進行硫酸陽極氧化處理。
第五：應該根據(jù)零件的形狀判斷其是否適合電化學加工，比如長度大于兩倍直徑的細長管就不宜進行電化學處理，因為其內表面無法形成高質量的膜層;而具備較深凹槽或者是深度大于兩倍直徑細孔的零件，在電鍍之后，內表面也沒法被鍍層完全覆蓋到。
第六：還要注意基體材料與鍍層材料是否存在沖突，因多數(shù)有機氣體對鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設計中應謹慎選用鍍鋅層與有機材料接觸或組裝在同一密閉體內。
燈罩外殼噴粉加工工藝原理：用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。
噴粉加工表面預處理，前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，好的鈑金噴漆加工價格，造成涂膜易脫落，附近的鈑金噴漆加工價格，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。
1、對于鈑金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油－去銹－清洗－磷化（或純化）等。大部分銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無污垢。
2、刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。
3、保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
4、預熱。一般可不需要預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100-160度，這樣可以增加涂層厚度。
2、噴粉加工燙?。C金）制件的結構：燙印面的背面要有力支持，燙印壓力不足，圖案易剝落。與噴油件要求相同。
3、電鍍制件結構：同噴油件設計要求，塑件上不應有熔接線。面改成略帶圓弧面或將平面制成啞光面，以改善鍍層光澤的均勻性。
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