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金屬噴涂的具體流程分析
工藝流程：預(yù)處理→噴涂→干燥。 預(yù)處理是使涂膜附著力強(qiáng)、不易脫落、壽命長(zhǎng)，噴涂前必須對(duì)零件表面預(yù)處理。不同的金屬材料零件預(yù)處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油，用上海鋁制品氧化機(jī)械或化學(xué)法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液(密度1.0～1.1，pH=1～3)，兩者界面處會(huì)發(fā)生反應(yīng)。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結(jié)合力和防銹力。鋁及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼鐵件相同，通過酸洗去除氧化膜，再用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理形成轉(zhuǎn)化膜，如果零件表面要求不高，計(jì)算機(jī)外箱噴涂材料，也可以不進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理。 噴涂根據(jù)涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料，可依實(shí)際情況選擇。噴涂的方法有手動(dòng)、自動(dòng)、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現(xiàn)有裝備選擇。
零件磨損會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)故障，采用噴涂處理鋁制品可重新恢復(fù)使用。例如某顯像管廠從日本引進(jìn)近萬(wàn)元振動(dòng)送料器的盤面為鋁合金，直徑約為500～600mm，因長(zhǎng)期使用，計(jì)算機(jī)外箱噴涂廠家，料道磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)一道道劃痕，無(wú)法正常工作。經(jīng)過用容易固化的聚酰胺環(huán)氧樹脂噴涂處理后快速有效地解決了問題。具體方案如下: 預(yù)處理，用三氯清洗盤面油污，再用浸泡30s左右。沖洗干凈即可。 用膠帶保護(hù)不用噴涂的表面，并將振動(dòng)盤水平放在保護(hù)物(紙、布等物)上，以防涂料飛濺。 配料如下：6101環(huán)氧樹脂1kg，650聚酰胺0.5kg，氧化鉻0.2kg，滑石粉少量，混合+無(wú)水乙醇→攪拌均勻。 用手動(dòng)噴噴涂，為保證涂層均勻光滑，常州計(jì)算機(jī)外箱噴涂，必須調(diào)整好噴壓力和出漆量。同時(shí)，與盤面距離保持在300～500mm，分三次進(jìn)行噴涂，每次涂層盡量均勻一致。
粉末靜電噴涂的影響因素粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數(shù)外，還與粉末涂料特性有關(guān)。
1、粉末粒度。
粉末粒度對(duì)涂敷工藝性能的影響
2、粉末涂料電導(dǎo)率
粉末涂料的體積電阻對(duì)其施工性能有較大影響
3、噴涂距離
噴涂距離變化使電場(chǎng)強(qiáng)度產(chǎn)生變化，計(jì)算機(jī)外箱噴涂加工中心，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。
4、噴涂電壓
噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但超過90Kv時(shí)，附著量的增加率變小。電壓增大時(shí)膜厚的初始增長(zhǎng)率增加，但隨著噴涂時(shí)間的增長(zhǎng)，電壓對(duì)涂膜厚度增加影響減少。噴涂距離增大，電壓對(duì)膜厚的影響減少。噴涂電壓過高，會(huì)使粉末擊穿，影響粉末質(zhì)量。一般噴涂電壓控制在60~90kV內(nèi)。
5、供氣壓力
供粉器的供氣壓力增大，沉積效率下降。
1、不噴漆時(shí)，先關(guān)閉高壓靜電。
2、定期消除吊具及噴房廢漆，以免接地不良，引起跳火。
3、涂裝機(jī)周圍3米以內(nèi)不得放備用溶劑、涂料。
4、電源電壓為220V±10%，即198V至242V范圍內(nèi)。
5、清洗噴涂絕緣部分零件及外殼時(shí)，應(yīng)該用不導(dǎo)電溶劑和不帶靜電毛巾。
6、排除故障以及清理噴漆時(shí)、停機(jī)時(shí)、關(guān)閉高速噴頭與高壓靜電，并用放將噴頭高壓殘留電放掉。
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