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噴涂的金屬材料
應(yīng)用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金，主要用以保護(hù)鋼鐵的大型結(jié)構(gòu)件。1952年中國(guó)曾在淮南電廠的 264座35千伏輸變電塔上部噴涂鋅成功，節(jié)約了大量維修費(fèi)。噴鋁比噴涂鋅更適用于在惡劣的工業(yè)氣氛和海洋大氣中工作的構(gòu)件，同時(shí)還具有耐磨、抗高溫氧化和抗含硫化合物氣體腐蝕的性能。
噴涂設(shè)備:機(jī)械工業(yè)中常用的是電弧噴，金屬靜電噴粉報(bào)價(jià)，適用于金屬線材噴涂?；鹧鎳娺m用于金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。等離子弧噴和等離子噴焊適用于各類粉末的噴涂。電弧和火焰噴用于一般防蝕和修復(fù)，金屬靜電噴粉業(yè)務(wù)，其中用于噴涂鋅和鋁的，每小時(shí)可噴出200千克以上；用于其他功能性的，杭州金屬靜電噴粉，如覆層要求致密、附著力要求高的，多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。爆涂設(shè)備的噴粒速度可達(dá)2～3倍音速，適用于金屬，特別是金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。
為保證獲得經(jīng)濟(jì)而的金屬噴涂層，除適當(dāng)選擇噴涂方法和噴涂材料外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進(jìn)行噴粒處理，再加噴涂結(jié)合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結(jié)合性涂層。噴后對(duì)噴涂層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行必要的封閉處理和相應(yīng)的精加工。
靜電噴涂是利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場(chǎng)相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，
并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設(shè)備由噴、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。
簡(jiǎn)單介紹下關(guān)于靜電噴涂的基礎(chǔ)原理隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷發(fā)展與文明水平絡(luò)續(xù)改變的同時(shí)，人們對(duì)產(chǎn)品在外觀上的要求也越來(lái)越高，既需雅觀雅致又要?jiǎng)?wù)實(shí)惠信賴的，靜電噴涂技術(shù)就是近年來(lái)在國(guó)外很快發(fā)達(dá)起來(lái)的新型技術(shù)，被廣為應(yīng)用到各個(gè)工業(yè)行業(yè)表面處理中。它不單能節(jié)儉涂料，相比傳統(tǒng)噴漆。及能上升環(huán)境的凈化水平，而且能夠使噴涂工藝機(jī)械化、連續(xù)化、減少噴涂的不良率，獲得良佳的涂膜效果。此技術(shù)大大上升勞動(dòng)出產(chǎn)率，改變勞動(dòng)條件，從而獲得可觀的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。從用戶體驗(yàn)來(lái)看，能越好的滿足各行業(yè)企業(yè)。
靜電噴涂是以被涂物為正電極，日常情景下接地；涂料霧化裝置為負(fù)電極，接電源負(fù)高壓，這樣在兩極就釀成了高壓靜電場(chǎng)。由于在陰極發(fā)生電暈放電，可使噴出的涂料介質(zhì)帶電，并進(jìn)一步霧化。遵照“同性相斥，異性相吸”的原理，已帶電的涂料介質(zhì)受電場(chǎng)力(F=扭)的作用下，涂料對(duì)被涂物形成環(huán)抱效果，沿電力線定向地流向帶正電的被涂物外觀，堆積成一層平均、附著穩(wěn)固的薄膜。靜電噴涂技術(shù)也可采用正極性電暈放電，但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低，金屬靜電噴粉廠家，又較為穩(wěn)定、不易發(fā)生火花。在通常情景下將被涂物作為正極接地。
靜電噴粉工作原理：
靜電噴粉首先要有生產(chǎn)直流高壓的靜電發(fā)生器，以及將粉末噴射出來(lái)并將使粉末霧化的噴、供粉系統(tǒng)和粉末回收系統(tǒng)。被噴涂和工件應(yīng)接地為正極、噴出粉口處接有放電針內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)高壓通過(guò)放電針就會(huì)產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象。此時(shí)帶負(fù)電荷的粉末微粒在靜電和壓縮空氣氣流的作用下，到達(dá)工件表面，由于靜電力吸引，使粉末均勻地吸附在工件表面時(shí)間不會(huì)脫落 然后工件進(jìn)入固化爐流平固化，控制好濕度或時(shí)間，后形成緊密地并和工件結(jié)合牢固地均勻光滑致密地涂層。
靜電噴粉主要工藝流程:
靜電噴粉加工材質(zhì)為金屬器件的內(nèi)外表面及各種金屬管件的內(nèi)外表面，主要工序?yàn)椋? 脫脂（除油） → 水洗 → 除銹（酸洗）→ 水洗→磷化 → 水洗（有的磷化液可不用水洗）→清整表面（清潔）→ 噴涂→ 工件固化 →工件檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。
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