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模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，雙色模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，LSR液態(tài)硅膠開發(fā)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。
注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。
因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動，所以模具設(shè)計及注塑機的要求更為精密。另外，由于雙色模具注塑的可變性很高，所以要達到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，液態(tài)硅膠工藝，所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮。
當(dāng)我們在接觸到一樣自動化設(shè)備的時候，這個時候我們就要把它的檢查給做好，這個是我們必須做的，不然就會造成機器，無法進行使用，液態(tài)硅膠射出機就是其中的一個，那么液態(tài)硅膠射出機的4種檢查是什么什么方面？
一、安全機構(gòu)：
（1）機器的射膠防護罩在工作時是不是正常，注塑機周邊的工作安全，安全門的工作是不是正常；
（2）注塑機保險杠安全調(diào)節(jié)，在啟動是不是靠譜；
（3）機器內(nèi)部抽氣扇的工作是不是正常，定時清理上面的灰塵，電氣的安全門是不是松動，料筒高溫保護罩的螺栓固定；
（4）緊急制動按鈕可否正常工作，檢查電子線路每項性能是不是穩(wěn)定。
二、機械調(diào)整：
（1）定期檢查機器齒輪、模板、潤滑油路，保持清潔、及時加入潤滑油；
（2）機器平衡滑腳調(diào)試，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；
（3）機器操作臺位置調(diào)試、整機水平調(diào)試；
（4）確認(rèn)干燥機、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。
三、電氣電腦：
（1）定期檢查電氣保險、整機線路、電腦參數(shù)；
（2）檢查傳感器是不是良好、信號是不是到位；
（3）對電控箱定期進行5S靜電除塵。
四、液壓油路：
（1）定期測試液壓、油箱、潤滑系統(tǒng)；
（2）對于機器內(nèi)各活動部件，添加潤滑油；
（3）半年將液壓油過濾一遍。
二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。況且硅橡膠在階段加熱成型后，浙江液態(tài)硅膠，其交聯(lián)密度不夠，要使其進一步硫化反應(yīng)才能增加硅橡膠的密度. 拉升強度，回彈性，硬度，溶脹程度，密度，熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化，也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響，得不到性能更好的產(chǎn)品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同，這與實際操作有關(guān)! 硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，LSR液態(tài)硅膠設(shè)計，就像我們平常見到的硅膠手機套等，至于毒不毒只要生產(chǎn)廠家能夠提供食品認(rèn)證，一般來說都是無毒的。
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