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粉末噴涂的方法
粉末噴涂需要先對鋼材進行前期的表面處理，如脫脂、表調(diào)、熱鍍鋅、清洗、磷化、干燥等處理，主要起到了清銹、除雜質(zhì)、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因，還讓鋼材表面產(chǎn)生渡鋅層和磷化膜，保護了鋼材不易被腐蝕和生銹，靜電噴涂加工廠家，和更強的粉末附著力。然后采用的靜電噴塑機來完成噴涂，利用靜電的屏蔽，達(dá)到粉末附著的效果。
靜電噴塑過程中出現(xiàn)色差的原因
一、調(diào)試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調(diào)整噴霧劑的工藝參數(shù)，確保靜電噴涂設(shè)備運行良好，確保涂層的均勻厚度。
二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質(zhì)量，確保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題，就需要控制溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和穩(wěn)定。
四、不同批次的粉末會導(dǎo)致色差，在不同批次中，涂裝或涂裝甚至?xí)?dǎo)致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴涂層，參數(shù)，可能會結(jié)束這種問題。
靜電噴涂中常見的問題
1、涂層縮孔，造成縮孔現(xiàn)象引起的原因有多種，例如水質(zhì)含油量過大，解決方法在于增加進水過濾器，防止供水泵漏油；當(dāng)空氣含水量過大時，需要及時的排放壓縮空氣中的冷凝水；同樣的在粉末 受潮時，需要改善粉末儲運的條件，增加除濕機。
2、涂層有色差，粉末顏料分布不均勻，主要在于要提高粉末質(zhì)量。當(dāng)固化溫度不同時，需要控制好設(shè)定的溫度和輸送速度，保證溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。涂層厚度的不同就需要調(diào)整噴粉工藝 參數(shù)，保證設(shè)備的正常運行。
3、涂層附著力差，有可能是工件邊角水分烘干不凈而引起的，那么就需要提高烘干溫度。還有可能是由于固化溫度不夠而引起的，同樣的需要提高固化溫度。
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