| 材質(zhì) | 不銹鋼 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 上海 |
| 適用對(duì)象 | 機(jī)床 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 種類(lèi) | 機(jī)械配件 |
| 品牌 | 惠聚 |
| 型號(hào) | 6549848 |
| 加工定制 | 否 |
| 打樣周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 4-7天 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | CE |
| 年剩余加工能力 | 10000件 |
| 年最大加工能力 | 100000件 |
脫模劑回收裝置 除臭殺菌消毒回收過(guò)濾凈化全自動(dòng)配比機(jī)
脫模劑回收裝置適用場(chǎng)所
脫模劑廢液主要成分工業(yè)凡士林、單甘脂、石蠟、乳化劑等，為了不影響使用效果，應(yīng)采用純物理方法處量，才能破壞脫模劑原有特性！
廢液含有蠟質(zhì)成份再與浮油混合后，形成大量油泥，堆積在廢液的表面，給下面的液體創(chuàng)造了很好的細(xì)菌繁殖條件，使得液體變質(zhì)發(fā)臭。如用常規(guī)介質(zhì)進(jìn)行油蠟混合物的直接過(guò)濾，攔截精度再小，因蠟質(zhì)成份的附著力強(qiáng)，也會(huì)快速堵死過(guò)濾筒；因此必須要預(yù)處理，去除表面大量的油蠟混合物，再對(duì)脫模劑廢液進(jìn)行氣浮、殺菌處理，多次油水分離，以此確保出液口的液體含油低，再經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾筒過(guò)濾，過(guò)濾后的脫模劑抽到配比箱進(jìn)行濃度配比。配比好的脫模劑再流回水池再利用。
一、脫模劑過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)（可依客戶(hù)實(shí)際工況定制）
| 項(xiàng)目/型號(hào) | sp-tmj1000 | sp-tmj1500 | sp-tmj3000 | sp-tmj |
| 電源 | 50/60HZ三相/4線 | |||
| 功率（kw） | 1.5 | 2.2 | 7.5 | |
| 流量（m3/h） | 0.7 | 1 | 3 | |
| 容量 | 800升 | 1200升 | 2000升 | |
| 噪音（分貝） | 70 | 70 | 70 | |
| 氣源氣壓 | 運(yùn)行 >0.2 MPa | |||
| 外型尺寸L*W*H mm | 1500*1000*1600 | 2000*1200*1800 | 4000*2000*3000 | |
| 進(jìn)出管徑 | 20 | 25 | 75 | |
| 過(guò)濾精度 | 過(guò)濾精度5um | 過(guò)濾精度5um | 過(guò)濾精度5um | |
二、脫模劑過(guò)濾器功能
1. 純物理方法處理脫模劑回收液，不破壞脫模劑成分！
2. 脫模劑廢液100%回收，降低40%左右脫模劑消耗量!
3.不僅實(shí)現(xiàn)了廢脫模劑的再利用，并帶有自動(dòng)配比機(jī)，自動(dòng)化程度高！
4.回收的脫模劑品質(zhì)好，對(duì)壓鑄機(jī)模具及產(chǎn)品無(wú)不良影響！
5.主要部件采用進(jìn)口件，故障率低，使用壽命長(zhǎng)！
6.使用和維修簡(jiǎn)單，不需要專(zhuān)業(yè)人員！
脫模劑回收裝置作用與功能：
l 去除浮油 l 去除黏糊物 l 過(guò)濾雜質(zhì) l 除臭、殺菌、消毒 l 深度過(guò)濾脫模劑 l 延長(zhǎng)脫模劑使用周期 l 提高脫模劑潔凈度 l 減少危廢排放處理 l 改善車(chē)間環(huán)境
惠聚牌脫模劑回收裝置質(zhì)保一年。更多技術(shù)問(wèn)題知詢(xún)熱線：李經(jīng)理13817949400
三、脫模劑過(guò)濾器工作原理圖
1、多組液位控制系統(tǒng)：
系統(tǒng)設(shè)置多組液位，包括：廢液池液位控制；凈液池進(jìn)出液液位控制；分離箱液位控制；自動(dòng)補(bǔ)液液位控制等（即液體到了設(shè)定的高液位和低液位時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止抽液），實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；
2、雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)：
初過(guò)濾：通過(guò)進(jìn)液泵，廢液經(jīng)過(guò)濾布自動(dòng)走紙的方式進(jìn)行初步過(guò)濾；過(guò)濾精度30um，污液通過(guò)紙帶，細(xì)微的雜質(zhì)被吸附在紙帶表面上，雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時(shí)污液液面上升，液位浮漂浮起，發(fā)訊裝置發(fā)出訊號(hào)，減速機(jī)開(kāi)始工作，帶動(dòng)鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運(yùn)動(dòng)，將污染污和臟紙帶入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊裝置發(fā)訊，減速機(jī)停止工作，過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)紙帶自動(dòng)更新，能夠有效過(guò)濾液體中的油泥，石蠟、鋁粉、機(jī)械雜質(zhì)、金屬顆粒及油污包合物等；
3、 精密氣浮裝置：
配有精密氣浮裝置在液箱底部，不斷釋放出大量的微小精密氣泡，將廢水中微細(xì)的懸浮油、懸浮顆粒(固態(tài)顆?；蛞簯B(tài)顆粒)粘附在氣泡上，隨氣泡升到水面，形成泡沫層——?dú)?、水、顆?；旌象w，通過(guò)油水分離及精過(guò)濾單元再次過(guò)濾凈化處理；
4、油水分離：
采用獨(dú)特的分油系統(tǒng)，將大量的浮油從水體中分離，采用真空裝置進(jìn)行抽真空，使罐體內(nèi)形成真空負(fù)壓狀態(tài)，脫模劑在真空負(fù)壓狀態(tài)下可以迅速拉開(kāi)油水分界面，加速油水分離，提高油水分離效率；分離箱內(nèi)設(shè)定幾組不同的液位感應(yīng)器，用來(lái)感應(yīng)浮油與脫模劑液面，來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)油水分離；
5、 臭氧殺菌裝置：
高效實(shí)現(xiàn)除臭、消毒、殺菌，去除異；
6、 曝氣裝置：
通過(guò)曝氣裝置配合臭氧發(fā)生裝置，將臭氧氣體均勻擴(kuò)散到水體中，保證無(wú)死角殺菌和抑制細(xì)菌滋生！
7、 精過(guò)濾裝置：
將凈化后的脫模劑再通過(guò)高效過(guò)濾筒進(jìn)行精密過(guò)濾，脫模劑進(jìn)一步進(jìn)行凈化處理（過(guò)濾精度：1um-10um)；
8、 高精度油水分離裝置（處理懸浮油）：
采用高效精密油水分離器加除油濾袋進(jìn)行油水分離，過(guò)濾后的脫模劑基本無(wú)浮油。
9、全自動(dòng)： 開(kāi)啟自動(dòng)同步模式，自動(dòng)完成進(jìn)液、過(guò)濾、出液工作，當(dāng)存儲(chǔ)池內(nèi)當(dāng)液位到達(dá)設(shè)定高值時(shí)，自動(dòng)停止進(jìn)液；滿(mǎn)足出液條件后，系統(tǒng)將自動(dòng)出液；無(wú)需專(zhuān)人看管，可以實(shí)現(xiàn)一鍵式自動(dòng)化智能運(yùn)行！
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、純物理方式過(guò)濾凈化，不破壞脫模劑成分
2、脫模劑廢液100%回收，降低40%左右脫模劑消耗量
3、高品質(zhì)過(guò)濾凈化，凈化后液體滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)使用標(biāo)準(zhǔn)及無(wú)不良產(chǎn)品影響
4、主要部件采用原裝進(jìn)口，確保質(zhì)量體系
5、全自動(dòng)配比動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)檢測(cè)，全自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)，安全可靠
6、單元模塊互鎖，操作簡(jiǎn)單、快捷、方便
7、技術(shù)支持追蹤，按要求量身定做
8、專(zhuān)注于過(guò)濾凈化回收，讓每一滴液都產(chǎn)生最大的價(jià)值
9、液位互鎖，全程自動(dòng)化
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹 |
| 1 | 品名 | 脫模劑回收裝置深度過(guò)濾凈化設(shè)備 |
| 2 | 型號(hào) | JYWW-500X |
| 3 | 流量 | 700/H （流量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況調(diào)節(jié)） |
| 4 | 儲(chǔ)液箱容積 | 800L |
| 5 | 總功率（KW） | 1.5 KW |
| 6 | 工作溫度 | 0～60℃ |
| 7 | 氣源壓力 | 運(yùn)行> 0.2MPa |
| 8 | 尺寸 | 1500*1000*1600 mm |
| 9 | 電源 | 380V 三相四線 |
| 10 | 噪音 | ≤ 70dB |
| 11 | 進(jìn)出管徑 | DN20 mm |
| 12 | 連續(xù)工作時(shí)間 | ≥ 150h |
| 13 | 平均無(wú)故障時(shí)間 | ≥ 5000h |
| 14 | 處理后脫模劑質(zhì)量指標(biāo) | (1)去除脫模劑中90%以上的浮油，過(guò)濾后少量浮油會(huì)析出，不影響使用 |
| （2）機(jī)械雜質(zhì)：過(guò)濾精度5um | ||
| 15 | 制造標(biāo)準(zhǔn) | ⑴電力部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T521-2004； ⑵機(jī)械工業(yè)部JB/T5285-2001。 |
| 16 | 整機(jī)外形 | 裝備質(zhì)量應(yīng)完整無(wú)損，連接無(wú)松動(dòng)。焊接部位無(wú)焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，表面應(yīng)光潔明亮。 |
| 17 | 設(shè)備要求 | 1.基本要求：手動(dòng)盤(pán)車(chē)，無(wú)卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 2.采用先進(jìn)的泵閥配套模組，總機(jī)功耗小，低耗能； |
| 18 | 設(shè)備內(nèi)置 | 總機(jī)涵蓋雜質(zhì)過(guò)濾單元、油水分離單元、雙級(jí)臭氧發(fā)生裝置、曝氣裝置、精密氣浮裝置、PLC集成控制、進(jìn)出液泵閥模組、模組流量計(jì)、專(zhuān)用吸油裝置等等 |
| 19 | 雜質(zhì)分離 | （1）一雜質(zhì)過(guò)濾：30um自動(dòng)走紙濾布 |
| （2）二級(jí)雜質(zhì)過(guò)濾：5umPP膜過(guò)濾 | ||
| （3）精細(xì)選材，無(wú)需頻繁更換濾材，價(jià)格低廉，后期濾材成本低。 | ||
| 20 | 油水分離 | （1）初級(jí)油水分離 |
| （2）二級(jí)油水分離 | ||
| 21 | 臭氧發(fā)生裝置 | （1）雙臭氧 （2）具有較強(qiáng)的殺菌、除臭、消毒等多項(xiàng)功能。 （3）延緩脫模劑變質(zhì)，沒(méi)有異味，改善車(chē)間環(huán)境！ （4）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長(zhǎng)水體的使用壽命。 |
| 22 | 曝氣裝置 | 曝氣配合臭氧殺菌裝置，均勻擴(kuò)散于脫模劑中，殺菌更徹底，有效抑制厭氧菌等有機(jī)菌體再生； |
| 23 | PLC集成控制 | 模塊智能化輸入集成 |
| 24 | 電器控制 | ⑴ 主要電控元件選用正泰產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工控元件保證整機(jī)連續(xù)正常運(yùn)行； ⑵ 配置過(guò)載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)； ⑶ 電控柜內(nèi)布線用標(biāo)準(zhǔn)線槽，確保布線工整； ⑷ 編程PLC控制； |
| 25 | 其它說(shuō)明 | ⑸ 管接頭采用標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼接頭； ⑹ 整機(jī)連接部分采用不銹鋼螺栓； ⑺ 進(jìn)出液管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強(qiáng)軟管； ⑻ 機(jī)座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼； ⑼ 本機(jī)為無(wú)泄漏產(chǎn)品，可滿(mǎn)足無(wú)泄漏環(huán)境的需要； ⑽ 本機(jī)通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，使布局更合理，特別方便維護(hù)，在故障發(fā)生區(qū)進(jìn)行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件； ⑾ 操作容易； ⑿ 維護(hù)間隔長(zhǎng)； ⒀ 低噪音。 |
如下圖
原理示意圖
安裝圖如下：
