| 產(chǎn)地 | 上海 |
|---|---|
| 電源電壓 | 380V |
| 功率 | 60W |
| 節(jié)油率 | 85% |
| 種類 | 汽車節(jié)油器 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 行標(biāo) |
| 品牌 | 惠聚 |
| 型號(hào) | 1646 |
| 加工定制 | 否 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | ISO9002 |
有效去除使用后的脫模劑中產(chǎn)生的黏附物、浮油、顆粒雜質(zhì)等雜物
使用后的脫模劑會(huì)析出石蠟、硅油等物質(zhì)，從而形成的糊狀粘附物及浮油、顆粒狀雜質(zhì)不利于脫模劑回收凈化處理，深度過濾凈化設(shè)備特設(shè)計(jì)相應(yīng)智能過濾模塊針對(duì)脫模劑進(jìn)行深度過濾凈化處理。
二、解決問題
l 去除浮油
l 去除黏糊物
l 過濾雜質(zhì)
l 除臭、殺菌、消毒
l 深度過濾脫模劑
l 延長(zhǎng)脫模劑使用周期
l 提高脫模劑潔凈度
l 減少危廢排放處理
l 改善車間環(huán)境
三、設(shè)備配置
3.1雜質(zhì)過濾單元
當(dāng)脫模劑進(jìn)入過濾設(shè)備時(shí)，設(shè)置30um濾布自動(dòng)走紙進(jìn)行精過濾，二級(jí)過濾單元可有效過濾顆粒狀雜質(zhì)及進(jìn)行初步油水分離。
污液通過紙帶，細(xì)微的切削及雜質(zhì)被吸附在紙帶表面上，雜質(zhì)及黏附物逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時(shí)污液液面上升，液位浮漂浮起，發(fā)訊裝置發(fā)出訊號(hào)，減速機(jī)開始工作，帶動(dòng)鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運(yùn)動(dòng)，將污染污和臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊裝置發(fā)訊，減速機(jī)停止工作，過濾設(shè)備進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)紙帶自動(dòng)更新，能夠充分分離、過濾脫模劑中的各類金屬顆粒狀雜質(zhì)。有效提高脫模劑潔凈度。
3.2二級(jí)雜質(zhì)精過濾單元
出液口配備精過濾單元，采用5um水過濾濾芯，進(jìn)一步將凈化后的液體進(jìn)行精過濾，更好的提高水體潔凈度，滿足使用標(biāo)準(zhǔn)。
3.3油水分離單元
設(shè)置水性脫模劑專用油水分離裝置，采用特殊耐蝕高分子材料制成親油疏水裝置，將脫模劑中懸浮及積聚的浮油高效去除。初級(jí)油水分離裝置將儲(chǔ)液箱內(nèi)大量浮油初步油水分離，提高水體潔凈度。
3.4二級(jí)油水分離單元
采用高分子改性纖維材料特殊定制，具有較強(qiáng)的吸納油污功能，在初級(jí)油水分離后將殘留的油污收納，提高凈化效率及品質(zhì)，確保出水口輸出脫模劑滿足現(xiàn)場(chǎng)用液使用要求。
3.5引流
凈化箱體內(nèi)做不同組別的引流設(shè)計(jì)，增加水體進(jìn)入凈液箱后的行程路線，將進(jìn)入箱體的脫模劑進(jìn)行引流，按照拋物線行程走向?qū)⒚撃┲械母∮秃碗s質(zhì)更好的分層；更好的輔助和配合設(shè)備油水分離和精過濾；
3.6精密氣浮裝置
精巧設(shè)計(jì)精密氣浮裝置：涵蓋精密氣浮泵、速效溶氣罐、微細(xì)釋放器，有效將液體中油分子及雜質(zhì)顆粒物的混包物迅速分離置頂，拋物弧狀置頂行程確保待凈化液體的潔凈度及雜質(zhì)、浮油、絮凝混包物的凈化去除。提高水體品質(zhì)的同時(shí)提高過濾效率。
3.7雙臭氧+曝氣裝置除臭、殺菌、消毒
整機(jī)配備雙臭氧，有效去除脫模劑中滋生的大量厭氧菌等有機(jī)菌體，采用工業(yè)臭氧殺菌、除臭、消毒，雙級(jí)配置殺菌除臭更徹底。
細(xì)菌污染度升高會(huì)消耗脫模劑中添加劑，破壞化學(xué)成分平衡和冷卻液性能，定期使用凈化設(shè)備控制細(xì)菌滋長(zhǎng)，延長(zhǎng)脫模劑壽命。
配套曝氣裝置，曝氣將臭氧均勻擴(kuò)散到水體中，增加除臭、殺菌效果及效率。
采用高壓放電式，使空氣中的部分氧氣分解聚合為臭氧（O3），是氧的同素異形轉(zhuǎn)變過程。采用微間隙介質(zhì)阻擋放電設(shè)計(jì)，大大提高了運(yùn)行的效率，而且增加了設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的安全可靠性。
3.8流量計(jì)
相關(guān)配置配備相應(yīng)流量計(jì)。
3.9 PLC集成控制設(shè)備
模塊化設(shè)計(jì)，集成輸入編程控制設(shè)備。
