| 厚度 | 2~12MM |
|---|---|
| 特點(diǎn) | 重量輕、耐候、抗劃傷、耐腐蝕、絕緣、不老化、抗紫外線、不變形、結(jié)構(gòu)牢固 |
| 產(chǎn)地 | 廣東 |
| 加工方式 | 來料加工 |
| 類別 | pvc吸塑 |
| 用途 | 通用包裝 |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 12 |
| 加工貿(mào)易形式 | 外貿(mào)+內(nèi)貿(mào) |
| 塑料品種 | PVC |
真空吸塑加工和注塑加工相比，不僅模具費(fèi)用低，而且生產(chǎn)周期短；為產(chǎn)品處于開發(fā)期和成長(zhǎng)期的用戶解決因生產(chǎn)批量小而帶來的產(chǎn)品生產(chǎn)成本偏高的難題。采用高強(qiáng)度的工程塑料ABS為主要原料，其特點(diǎn)是：重量輕、耐候、抗劃傷、耐腐蝕、絕緣、不老化、抗紫外線、不變形、結(jié)構(gòu)牢固、外形美觀。表面經(jīng)過特殊工程技術(shù)處理，使油漆的吸附能力強(qiáng)，不變色，不脫色，無裂縫。
多年來我們不斷吸收國(guó)外新工藝，新技術(shù)，并大膽創(chuàng)新，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)了一大批熟練的技術(shù)員工。公司有大型吸塑成型機(jī)10余臺(tái)、后續(xù)加工設(shè)備多臺(tái)。產(chǎn)品廣泛用于醫(yī)療，汽車、家電、健身、通信等行業(yè)。
公司擁有在吸塑行業(yè)探索了十余年的**工程技術(shù)人員十多名，對(duì)吸塑模具成型有獨(dú)特的見解和構(gòu)思?，F(xiàn)公司已為各領(lǐng)域客戶規(guī)模產(chǎn)出：大型機(jī)械外殼、冰箱內(nèi)膽、冰柜內(nèi)膽、冷柜內(nèi)膽、冰箱門襯、冰柜門襯、冷柜門襯、展示柜門襯、設(shè)備外殼、汽車沙灘車外殼、車頂旅行箱、車頂帳篷、車頂燈架、ABS+PC吸塑拉桿箱、醫(yī)療器械外殼、透明制品、健身器材外殼、跑步機(jī)外殼、踏步機(jī)外殼、按摩椅外殼、美容美發(fā)椅外殼、寵物籠托盤等產(chǎn)品。、
公司生產(chǎn)加工范圍涵蓋各類高難度的：汽配物流厚吸塑包裝托盤、HDPE厚吸塑包裝托盤、汽車輪轂托盤、汽車鋼圈托盤、天地蓋托盤、九腳托盤、太陽能光伏板吸塑周轉(zhuǎn)托盤、ABS大型厚吸塑托盤、汽配周轉(zhuǎn)箱托盤、五金配件包裝托盤、物流包裝托盤周轉(zhuǎn)箱、出口厚包裝托盤、PS厚片吸塑成型、大型亞克力壓塑、醫(yī)療器械機(jī)箱制品等。主要采用主要采用鋁合金模具真空吸塑成型，其產(chǎn)品既能替代注塑制品，又能節(jié)省昂貴的注塑模具成本，具有成本低、品質(zhì)高、生產(chǎn)周期快等特性，塑料外殼適合于新品開發(fā)和中小批量投放市場(chǎng)。
吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）板材，有小部分零件用有機(jī)玻璃（PMMA）板材?？蛙嚨鸟{駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部?jī)?nèi)板、后部?jī)?nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。現(xiàn)在還有一種趨勢(shì)**是用復(fù)合ABS板材代替一般ABS板材，復(fù)合ABS板材**是在板材上加一層發(fā)泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像**的板材。要求透明的儀表臺(tái)的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機(jī)玻璃成型。軟質(zhì)表皮吸塑工藝主要用在客車儀表臺(tái)上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚氯乙烯加發(fā)泡聚丙烯（PVC/PPF）復(fù)合材料。
機(jī)殼吸塑外殼樣式多變，價(jià)格適中，在市場(chǎng)上很受歡迎。具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度及柔韌性好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)吸塑外殼不開裂不變形，耐劃、耐污、防褪色。色彩豐富，單色色度純艷。無縫PVC膜壓成型工藝不需封邊，不存在開膠問題。日常維護(hù)也很簡(jiǎn)單，不需要特殊保養(yǎng)。
在選擇吸塑外殼由于這個(gè)稱謂消費(fèi)者很少或從未聽過，個(gè)別廠家**趁機(jī)復(fù)雜化、專業(yè)化概念，以此來提高身價(jià)賺得高利潤(rùn)，消費(fèi)者應(yīng)注意這點(diǎn)。選擇正規(guī)、專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)特別重要。
吸塑外殼重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率，是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的明日之星
采用PET制作出來的厚片吸塑的主要的性質(zhì)，厚片吸塑在制作的過程中，有著非常多的材料制作出來的，吸塑板廠家制作的方式都是有所不同的在我們使用的PET來制作我們的吸塑材料的，是具備了非常的強(qiáng)大的制作方式的，還有各項(xiàng)的強(qiáng)大的性能的存在。在我們了解這些模式的材料的，制作出來的材料都是可以運(yùn)用不同行業(yè)中的。
厚片吸塑 在我們制作材料都是非常好的，使用在機(jī)械強(qiáng)度大，在這種的材料和別種材料進(jìn)行相比的話，這種材料的還是具備了非常強(qiáng)大的材料的，主要具備了具有挺力強(qiáng)和耐沖力的優(yōu)越性。也有非常強(qiáng)大的材料的進(jìn)行耐熱、耐寒性都是非常的好，熔點(diǎn)一般都是在260度，軟化溫度**在230到240度之間，在高溫中也不會(huì)用什么不好的反應(yīng)的，所以我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候都需要需要好好選著一些比較好的材料中使用的，也是非常耐油性、耐藥性好，一些普通的藥物是不會(huì)被腐蝕的。
簡(jiǎn)析厚片吸塑機(jī)設(shè)備的工作原理，厚片吸塑機(jī)是以塑料板材為原料、通過真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件的關(guān)鍵工藝設(shè)備，它以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負(fù)壓作用，使處于熱塑性狀態(tài)的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。
厚片吸塑機(jī)原理如下：厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。
吸塑成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡(jiǎn)析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動(dòng))，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
