| 特點 | 耐磨，環(huán)保 |
|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 適合所有領(lǐng)域 |
| 厚度 | 12MM |
| 產(chǎn)地 | 廣東 |
| 加工方式 | 來樣定制 |
| 類別 | 吸塑產(chǎn)品 |
| 用途 | 電子元器件包裝 |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 12 |
| 加工貿(mào)易形式 | 外貿(mào)+內(nèi)貿(mào) |
| 塑料品種 | PVC |
隨著塑料技術(shù)和吸塑技術(shù)的發(fā)展，吸塑塑料件會更多的代替污染嚴重的玻璃鋼。我們的地球會更加清潔。近年來，由于環(huán)保的問題，一些玻璃鋼產(chǎn)品正在逐步被其他工藝代替，其中比較典型的是塑料吸塑工藝。隨著片材共擠技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的復(fù)合共擠片材可以滿足原來只有玻璃鋼才能滿足的要求，例如：強度，抗氧化性，抗酸堿等。
吸塑后的產(chǎn)品外觀也更加漂亮。 并且真空吸塑工藝更加環(huán)保。
尤其是在汽車領(lǐng)域，原來很多玻璃鋼構(gòu)件已經(jīng)或正在被吸塑塑料件代替，比如工程車的車頂，汽車空調(diào)外殼。
相對于玻璃鋼工藝，塑料吸塑工藝有以下優(yōu)勢：
-完全沒有環(huán)保問題
-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計更為靈活
-單個產(chǎn)品生產(chǎn)周期很短，大概2分鐘一個產(chǎn)品。
-吸塑成型后，只需修邊鉆孔即可。無需額外的表面處理。
-如果產(chǎn)品有一定的數(shù)量，產(chǎn)品成本可大大降低。
產(chǎn)品是厚片吸塑工藝生產(chǎn)，噴漆，外觀漂亮，耐候性耐UV表現(xiàn)很好！
厚片吸塑生產(chǎn)的雙片車頂能隔熱，給司機帶來更好的駕乘感受！
與FRP玻璃鋼產(chǎn)品相比較，吸塑產(chǎn)品在如下方面有明顯優(yōu)勢：
1,環(huán)保 （初期的產(chǎn)品制造過程無污染，末期的報廢可回收）
2，尺寸精度高，一致性好，減少后續(xù)與機體的裝配難度
3，內(nèi)外側(cè)表面均很美觀
4，輕質(zhì)化 （重量約是FRP的一半）
5，模具是一次性投入且壽命長，無需重復(fù)開模
6，產(chǎn)出效率高，當客戶需求量急速上升時，生產(chǎn)交貨跟得上。
吸塑模具，指加工吸塑產(chǎn)品所用的模具，模具鉆有小孔，用于抽取加熱軟化的塑料片材與模具之間的空氣，形成吸塑產(chǎn)品。
鋁合金是加工吸塑模的**原料。鋁模擁有其導熱性好，無收縮、模溫容易控制；耐水蝕不生銹；耐摩擦、易拋光、CNC易加工、易改型、尺寸**、重復(fù)用壽命長等優(yōu)點。
鋁合金模具又分為兩大類：一是鑄造法制造的模具，模具的切削加工量少，可以在鑄造過程中預(yù)埋冷卻或加溫管路。二是用鋁板制造的模具，常為組合結(jié)構(gòu)，但通常為實心結(jié)構(gòu)的，重量比鑄造的要重，但可以得到較好的模具表面。二者尺寸精度與表面粗糙度均有保證。
吸塑成型鋁模具的材料選擇：鋁和樹脂的選擇 原則上，環(huán)氧樹脂或鋁均可用作制造模具。本質(zhì)的不同在于熱傳導性，即他們的冷卻和成型周期不同。由于樹脂易碎，所以不適合用于制造薄片或數(shù)量較大的吸塑件。當采用合成材料時，如鋁/樹脂或鋁/鋼時要考慮到各自溫度引起線性膨脹的不同。
若表面采用特氟龍?zhí)幚?，其?yōu)點不粘性、耐磨損性、徹底解決吸塑行業(yè)的脫模難題。主要針對深型腔、多型腔等產(chǎn)品。
真空吸塑加工和注塑加工相比，不僅模具費用低，而且生產(chǎn)周期短；為產(chǎn)品處于開發(fā)期和成長期的用戶解決因生產(chǎn)批量小而帶來的產(chǎn)品生產(chǎn)成本偏高的難題。采用高強度的工程塑料ABS為主要原料，其特點是：重量輕、耐候、抗劃傷、耐腐蝕、絕緣、不老化、抗紫外線、不變形、結(jié)構(gòu)牢固、外形美觀。表面經(jīng)過特殊工程技術(shù)處理，使油漆的吸附能力強，不變色，不脫色，無裂縫。
多年來我們不斷吸收國外新工藝，新技術(shù)，并大膽創(chuàng)新，積累了豐富的經(jīng)驗，培養(yǎng)了一大批熟練的技術(shù)員工。公司有大型吸塑成型機10余臺、后續(xù)加工設(shè)備多臺。產(chǎn)品廣泛用于醫(yī)療，汽車、家電、健身、通信等行業(yè)。
公司擁有在吸塑行業(yè)探索了十余年的**工程技術(shù)人員十多名，對吸塑模具成型有獨特的見解和構(gòu)思。現(xiàn)公司已為各領(lǐng)域客戶規(guī)模產(chǎn)出：大型機械外殼、冰箱內(nèi)膽、冰柜內(nèi)膽、冷柜內(nèi)膽、冰箱門襯、冰柜門襯、冷柜門襯、展示柜門襯、設(shè)備外殼、汽車沙灘車外殼、車頂旅行箱、車頂帳篷、車頂燈架、ABS+PC吸塑拉桿箱、醫(yī)療器械外殼、透明制品、健身器材外殼、跑步機外殼、踏步機外殼、按摩椅外殼、美容美發(fā)椅外殼、寵物籠托盤等產(chǎn)品。、
吸塑按稱呼分：厚吸塑，厚片吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑，特種吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑。成型后，吸塑件的后期加工還要經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨、上色、組裝等多道工序。我司專業(yè)生產(chǎn)加工各類吸塑外殼,吸塑機殼,abs吸塑制品,吸塑機箱,機器設(shè)備外殼,醫(yī)療外殼,醫(yī)療儀器外殼,醫(yī)療設(shè)備外殼,美容器材外殼吸塑,醫(yī)療器材外殼吸塑,物流周轉(zhuǎn)厚片托盤吸塑，汽配五金厚片包裝托盤吸塑,玩具車殼吸塑,厚板特種吸塑等等。厚片吸塑應(yīng)用廣泛、形式多樣、外形美觀、性能良好、符合環(huán)保要求、具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度強及柔韌性好等優(yōu)點，且價格適中節(jié)省了昂貴的注塑模具成本。在市場上很受歡迎，特別是科技、醫(yī)療、汽配、物流以及需要大型塑料殼體的行業(yè)應(yīng)用具有不可或缺的優(yōu)勢。
真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整。適合于生產(chǎn)加工各類厚片吸塑托盤，吸塑外殼，吸塑機殼， 儀器外殼，吸塑加工，吸塑成型制品。
厚片吸塑是塑料制品加工工藝之一，其原理是將平展的塑料板材加熱變軟后，采用真空吸氣吸附于模具表面而成型。適合材料有：ABS吸塑，PS吸塑，HDPE吸塑，PC吸塑，PMMA吸塑、PVC吸塑。主要用途有：機器外殼吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，美容器材外殼吸塑，醫(yī)療器材外殼吸塑，玩具車殼吸塑，周轉(zhuǎn)托盤吸塑，游戲機外殼吸塑，吸塑門板，冰箱內(nèi)膽吸塑，燈箱吸塑等等。
