牌號(hào) : | 988P | 加工級(jí)別 : | 注塑級(jí) |
特性級(jí)別 : | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí),耐磨,高強(qiáng)度,高流動(dòng) | 用途級(jí)別 : | 通用級(jí),汽車部件,電子電器部件,家電部件,電動(dòng)工具配件 |
品牌 : | 美國(guó)杜邦 | 產(chǎn)地(廠家) : | 美國(guó)杜邦 |
類型 : | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí) | 規(guī)格 : | 25 kg |
發(fā)貨地 : | 東莞市 | 比重 : | 1.42 |
POM 美國(guó)杜邦 988P
POM(聚甲醛樹脂)定義:聚甲醛是一種沒有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物。按其分子鏈中化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同,可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區(qū)別是:均聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)都高,但熱穩(wěn)定性差,加工溫度范圍窄(約10℃),對(duì)酸堿穩(wěn)定性略低;而共聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)、強(qiáng)度都較低,但熱穩(wěn)定性好,不易分解,加工溫度范圍寬(約50℃),對(duì)酸堿穩(wěn)定性較好。是具有優(yōu)異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能,尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼,為第三大通用塑料。 適于制作減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,儀表等零件。剛性、高耐磨的特性。主要用于齒輪,軸承,汽車零部件、機(jī)床、儀表內(nèi)件等起骨架作用的產(chǎn)品。
特點(diǎn)
(1)POM加工前可不用干燥,在加工過程中進(jìn)行預(yù)熱(80℃左右),才對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處.
(2) POM的加工溫度很窄(0~215℃),在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)或溫度超過220℃時(shí)就會(huì)分解,產(chǎn)生刺激性強(qiáng)的甲醛氣體.
(3) POM料注塑時(shí)保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少;
(4) POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(80~100℃),產(chǎn)品脫模時(shí)很燙,需防止?fàn)C .傷手指.
(5) POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時(shí)需用控制模溫
(6)具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性
(7)高的疲勞強(qiáng)度
(8)環(huán)境抵抗性、耐有機(jī)溶劑性佳
(9)耐反覆沖擊性強(qiáng),良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤(rùn)滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優(yōu).
應(yīng)用:可代替大部分有色金屬、汽車、機(jī)床、儀表內(nèi)件、軸承、緊固件、齒輪、管道、運(yùn)輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等.
改性POM
⒈增強(qiáng)POM
主要增強(qiáng)材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等,并且玻璃纖維常用,增強(qiáng)后的力學(xué)性能可提高2~3倍,熱變形溫度提高50℃以上。
⒉高潤(rùn)滑POM
在POM中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤(rùn)滑油及低分子量PE等,可提高其潤(rùn)滑性能。例如,在POM中加入5份F4,可降低摩擦因數(shù)60%,耐磨性提高1~2倍。再如,在POM中加入液體潤(rùn)滑油,可大幅度提高耐磨性和極限PV值。為提高由油的分散效果,需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5%油POM的摩擦性提高72%,極限PV值可達(dá)3.9MPa·m/s(純POM為0.213MPa·m/s),為其他工程塑料的3~20倍
倉(cāng)庫(kù)樣圖:
POM 美國(guó)杜邦 988P 物性表
基本性能 | 額定值 | 單位 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|
吸水率 | ASTM D-570 | ||
(24小時(shí)浸漬) | 0.25 | % | |
(50%相對(duì)濕度) | 0.22 | % | |
(浸漬平衡點(diǎn)) | 0.90 | % |
物理性能 | 額定值 | 單位 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|
模縮率 | 1.8-2.0 | % | |
比重 | 1.42 | ASTM D-792 |
機(jī)械性能 | 額定值 | 單位 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|
破裂點(diǎn)拉伸變形量 (100℃) | >260 | % | ASTM D-638 |
撓曲系數(shù) (100℃) | 1030 | MPa | ASTM D-790 |
拉伸強(qiáng)度 (100℃) | 36 | MPa | ASTM D-638 |
彈性系數(shù) (23℃) | 3640 | MPa | ASTM D-638 |
拉伸強(qiáng)度 (70℃) | 48 | MPa | ASTM D-638 |
壓縮應(yīng)力 (23℃.10%變形) | 121 | MPa | ASTM D-695 |
埃佐沖擊試驗(yàn) (缺口-40℃) | 55 | J/m | ASTM D-256 |
破裂點(diǎn)拉伸變形量 | ASTM D-638 | ||
(122℃) | >260 | % | |
(-55℃) | 10 | % | |
撓曲系數(shù) (70℃) | 1720 | MPa | ASTM D-790 |
破裂點(diǎn)拉伸變形量 (23℃) | 25 | % | ASTM D-638 |
洛氏硬度R | 120 | ASTM D-785 | |
撓曲變形強(qiáng)度 (23℃) | 97 | MPa | ASTM D-790 |
撓曲系數(shù) (-55℃) | 4730 | MPa | ASTM D-790 |
拉伸強(qiáng)度 (23℃) | 69 | MPa | ASTM D-638 |
抗剪強(qiáng)度 (23℃) | 66 | MPa | ASTM D-732 |
撓曲系數(shù) (23℃) | 3220 | MPa | ASTM D-790 |
洛氏硬度M | 94 | ASTM D-785 | |
撓曲疲勞忍耐限度 (50%RH.23℃.10周期) | 32 | MPa | ASTM D-671 |
撓曲系數(shù) (122℃) | 755 | MPa | ASTM D-790 |
破裂點(diǎn)拉伸變形量 (70℃) | 180 | % | ASTM D-638 |
拉伸強(qiáng)度 (-55℃) | 101 | MPa | ASTM D-638 |
抗拉伸沖擊強(qiáng)度 (23℃) | 250 | kj/m | ASTM D-1822 |
壓縮應(yīng)力 (23℃.1%變形) | 35 | MPa | ASTM D-695 |
負(fù)載變形量 (140kg/cm,50℃) | 0.5 | % | ASTM D-621 |
埃佐沖擊試驗(yàn) (無缺口23℃) | 1620 | J/m | ASTM D-256 |
拉伸強(qiáng)度 (122℃) | 26 | MPa | ASTM D-638 |
埃佐沖擊試驗(yàn) (23℃) | 71 | J/m | ASTM D-256 |
電氣性能 | 額定值 | 單位 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|
介電常數(shù) (50%RH.23℃.10-10Hz) | 3.7 | Ohm-cm | ASTM D-150 |
介電因數(shù) (50%RH.23℃.10Hz) | 0.005 | ASTM D-150 | |
介電強(qiáng)度 (2.3mm) | 19.7 | Kv/mm | ASTM D-149 |
抗電弧 (3.1mm) | 220 | SEc | ASTM D-495 |
容積電阻率 (23℃.0.2%含水量) | 指標(biāo)|結(jié)果-|≥14.9 | Ohm-cm | ASTM D-257 |
熱性能 | 額定值 | 單位 | 測(cè)試方法 |
---|---|---|---|
線性熱膨脹系數(shù) | ASTM D-696 | ||
(104-160℃) | 14.9 | 10-5m/m | |
(60-104℃) | 13.7 | 10-5m/m | |
熔點(diǎn) | 175 | ASTM D-2133 | |
熱畸變溫度 (1.8MPa) | 136 | ASTM D-648 | |
線性熱膨脹系數(shù) (29-60℃) | 12.2 | 10-5m/m | ASTM D-696 |
自燃性 | HB | UL 94 | |
熱傳導(dǎo)系數(shù) | 0.37 | W/mk | |
線性熱膨脹系數(shù) (-40-29) | 10.4 | 10-5m/m | ASTM D-696 |