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直接關(guān)系涂裝流水線生產(chǎn)效率的因素
電泳設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系著涂裝流水線的生產(chǎn)效率。而在這個過程中，電泳設(shè)備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響，涂裝電泳生產(chǎn)線定制價格，下面我們繼續(xù)來了解電泳設(shè)備工藝布局典型錯誤。
電泳設(shè)備的工藝參數(shù)選擇不當(dāng)：當(dāng)前涂裝生產(chǎn)線由于工藝參數(shù)選擇錯誤的比較常見，一是單臺電泳設(shè)備的設(shè)計參數(shù)選用下限，二是對設(shè)備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒有設(shè)計。
配套涂裝設(shè)備缺項：涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設(shè)備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。
影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù)
1、涂料溫度 涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質(zhì)；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。b、UV光固化燈可以調(diào)節(jié)，可照射，固化區(qū)內(nèi)壁采用鏡面不銹鋼，反射能力強。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。
2、涂料的固體分和顏基比 市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時，涂裝電泳生產(chǎn)線零售，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。設(shè)備復(fù)雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴格并需進行廢水處理。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。
要把握好電泳設(shè)備的電泳時間
從電泳設(shè)備通電開始到電沉積結(jié)束所用的時間稱為通電時間。在通電過程中，鷹潭涂裝電泳生產(chǎn)線，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達到一定厚度，就幾乎不再增加了。電泳設(shè)備的主要系統(tǒng)組成與工藝流程電泳設(shè)備包括了電泳槽,噴淋槽,電泳電源,電泳回收超濾機,電泳涂裝設(shè)備,平光,高光及彩色,電泳設(shè)備在多數(shù)情況下主要用于汽車、家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝。所以，涂裝電泳生產(chǎn)線廠家銷售，只要時間足夠，都能達到合適的厚度。延長通電時間，對膜厚的增加意義不大。相反，時間過長.還會導(dǎo)致漆膜缺陷產(chǎn)生，外觀變差。
如果被涂物面積很大且形狀較復(fù)雜時，則可適當(dāng)延長時間，這對提高泳透力是有一定幫助的。當(dāng)電泳結(jié)束后，被涂物應(yīng)盡快從槽中取出。否則，漆膜將發(fā)生再溶解而變薄。
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