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粉末涂裝的固化過程
固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個階段。溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。
粉末全部融化后開始緩慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學反應而固化。
粉末固化的基本工藝：采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，自動粉末噴涂生產(chǎn)線維修，屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時間。粉末固化的基本原理
粉末固化的基本原理：環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，汕尾自動粉末噴涂生產(chǎn)線，同時釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。
補漆：檢查噴涂缺陷，對少漆，漆薄等部位進行修補，通過檢查可及時發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對Disk噴涂不到的位置進行噴涂；
烘烤：以180~200℃烘烤10-20分鐘(扣除升溫時間)，將涂層熔融、流平、交聯(lián)固化，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高；
磷化液的酸堿度要不斷中和
不論維護多仔細，磷化液的游離酸在正常使用過程中總會有小幅度的升高，自動粉末噴涂生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝，在總酸度不變的前提下。這時要加堿進行中和調(diào)整，注意緩緩加入，充分攪拌，自動粉末噴涂生產(chǎn)線改造，否則堿液局部過濃回產(chǎn)生不必要的沉渣，出現(xiàn)越加堿。
酸比：即總酸與游離酸度的比值，5-30范圍。酸比較小的配方，游離 酸度高，成膜速度慢，磷化時間長，所需溫度高；酸比較大的配方， 成膜快，時間短，所需溫度低。
促進劑：氯酸鹽、氧化劑陰極去極化作用從而 加速反應，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜 均勻、致密；亞鐵離子被氧化成三價鐵離子，然后形成磷化渣被除去 。
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