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昆山市成耀盛橡塑精密機(jī)械有限公司

橡膠預(yù)成型機(jī),冷卻輸送機(jī),250橡膠預(yù)成型機(jī),200橡膠預(yù)成型機(jī),油封

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專(zhuān)業(yè)制造CYS200精密預(yù)成型機(jī) 橡膠成型機(jī) 現(xiàn)貨供應(yīng)
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品牌: 成耀盛
加工定制:
品牌: 成耀盛
單價(jià): 135000.00元/個(gè)
最小起訂量: 1 個(gè)
供貨總量: 200 個(gè)
發(fā)貨期限: 自買(mǎi)家付款之日起 10 天內(nèi)發(fā)貨
有效期至: 長(zhǎng)期有效
最后更新: 2021-10-18 17:28
 
詳細(xì)信息
加工定制
品牌 成耀盛
類(lèi)型 橡膠擠出成型機(jī)
型號(hào) CYS200
電動(dòng)機(jī)功率 5.5
別名 預(yù)成型機(jī)
適用范圍 可加工硅膠、丁晴膠、順丁膠、氯丁膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、再生膠等膠料制品
外形尺寸 5*1.15*1.64
重量 4000


產(chǎn)品簡(jiǎn)介


本企業(yè)生產(chǎn)的精密預(yù)成型機(jī),整機(jī)性能穩(wěn)定,設(shè)計(jì)合理,是高效率、高精度的膠胚生產(chǎn)設(shè)備,膠料適應(yīng)性強(qiáng),能擠出各種環(huán)形、矩形、條形以及異形的胚膠,每分鐘可切300個(gè)無(wú)搭接口,無(wú)氣泡制品,集過(guò)濾擠出,成型,切割,稱(chēng)重,計(jì)數(shù)等多種功能于一體,特別適合生產(chǎn)橡膠雜件、橡膠制品、密封件、油封、氣門(mén)嘴、瓶塞、網(wǎng)球、鞋底等產(chǎn)品。


產(chǎn)品特點(diǎn)



擠出的膠胚接近成品的尺寸,形狀及重量,不浪費(fèi)膠料。 通過(guò)更換機(jī)器口型,可方便、快捷地做出過(guò)去很難做出的結(jié)構(gòu)件,為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供有力技術(shù)支撐。 每分鐘可生產(chǎn)300個(gè)產(chǎn)品毛胚,高效率,低消耗,低成本,為縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,降低產(chǎn)品成本提供了有力條件。 可加工硅膠、丁晴膠、順丁膠、氯丁膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、再生膠等膠料制品。




傳統(tǒng)工藝:煉膠→慮膠→擠出→切割→稱(chēng)重→搭接→硫化→檢驗(yàn)包裝

預(yù)成型機(jī)工藝:煉膠→使用預(yù)成型機(jī)快速精確生產(chǎn)出無(wú)氣泡的產(chǎn)品毛胚→硫化→檢驗(yàn)包裝


本機(jī)

同類(lèi)機(jī)

電腦自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)單

手動(dòng)調(diào)節(jié),不易操作

高效率,每分鐘達(dá)到300件

高效率,每分鐘達(dá)到200件

智能溫度調(diào)節(jié),產(chǎn)品精度高

不能控溫

新型節(jié)電技術(shù),每小時(shí)小于10千瓦

高耗能,每小時(shí)19千瓦

全進(jìn)口配件,機(jī)器壽命長(zhǎng),故障率低

劣質(zhì)配件,容易出問(wèn)題

電子天平接入電腦,自動(dòng)校準(zhǔn)膠胚重量

普通天平,需手動(dòng)校準(zhǔn)

 

         技術(shù)參數(shù)


項(xiàng)目名稱(chēng)

單位

CYS-200C

CYS-250C

料筒內(nèi)徑

mm

200

250

總功率

KW

16

19

最大擠出壓力

Mpa

20.7

17

料筒最高溫度

95

95

口型最大直徑

mm

125

190

膠坯重量范圍

g

0.3~200

0.3~2000

膠坯重量精度

±1.0

±1.0

一次裝膠量

20~25

60~70

切刀轉(zhuǎn)速

r/min

35~300

23~300

外形尺寸(L×W×H)

m

3.6×1.15×1.64

5×1.15×1.64

重量

T

3.0

4.0


機(jī)器結(jié)構(gòu)



橡膠預(yù)成型是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機(jī)器,主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成:



1、擠出裝置:由液壓缸、料筒、機(jī)頭等組成。


 


2、液壓裝置:選用高壓齒輪泵、流量閥,液壓缸的液壓油由流量閥控制,節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個(gè)恒定值,保證準(zhǔn)確的控制擠切膠坯的重量。



3、氣動(dòng)裝置:用來(lái)控制機(jī)頭開(kāi)和關(guān)的動(dòng)作。



4、真空系統(tǒng):擠切膠料之前先行抽真空,排除機(jī)筒、機(jī)頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體,從而提高下一工序硫化制品的質(zhì)量。



5、加熱系統(tǒng):采用水循環(huán)加熱方式,溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。保證機(jī)頭、料筒的溫度恒定。



6、切割裝置:由機(jī)架、電機(jī)、減速系統(tǒng)組成。切割電機(jī)采用變頻調(diào)速器達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)速,在機(jī)架下部安裝有傳送裝置。



7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達(dá)到全自動(dòng)控制運(yùn)行。



8、采用電子稱(chēng)反饋系統(tǒng)通訊控制,自動(dòng)調(diào)節(jié)刀速,使切出的膠坯達(dá)到所需的重量。



詢(xún)價(jià)單