加工定制 | 是 |
---|---|
材質(zhì) | 襯氟 |
連接形式 | 對(duì)夾 |
結(jié)構(gòu)形式 | 垂直板式 |
適用介質(zhì) | 各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì) |
品牌 | 大氟隆 |
型號(hào) | D71F4/PFA-10P |
氟塑料襯里對(duì)夾連接鋼制蝶閥使用說(shuō)明書(shū)
一、用途:
用于氣、液輸送管道的開(kāi)啟、關(guān)閉與調(diào)節(jié),它適用于常溫或略高于常溫(≤180°C)的各種腐蝕性介質(zhì),如硝酸類(lèi)、醋酸類(lèi)等,與同參數(shù)閘閥比較,平均減輕重量30~80%。
二、型號(hào):
三、產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn):
表1:采用標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭尺寸 | 壓力溫度等級(jí) | 試驗(yàn)和檢驗(yàn) |
GB12238 | GB12221(短系列) | JB78/JB79 | GB/T9124 | JB/T9092 |
四、主要性能參數(shù):
表2: 主要性能參數(shù)
型號(hào) | 公稱(chēng)壓力(PN)MPa | 公稱(chēng)口徑(DN)mm | 閥體材料 | 襯層材料 | 適用溫度 °C | 適用介質(zhì) | 驅(qū)動(dòng)方式 |
D71F4-6C | 0.6 | 40~150 | WCB | PTFE | -40~180 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 手柄 |
D71F4-10C | 1.0 | 40~150 | WCB | PTFE | -40~180 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 手柄 |
D71F46-6C | 0.6 | 40~150 | WCB | FEP | -40~150 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 手柄 |
D71F46-10C | 1.0 | 40~150 | WCB | FEP | -40~150 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 手柄 |
D371F4-6C | 0.6 | 200~1200 | WCB | PTFE | -40~180 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 蝸輪箱 |
D371F4-10C | 1.0 | 200~1200 | WCB | PTFE | -40~180 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 蝸輪箱 |
D371F46-6C | 0.6 | 200~1200 | WCB | FEP | -40~150 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 蝸輪箱 |
D371F46-10C | 1.0 | 200~1200 | WCB | FEP | -40~150 | 各種腐蝕性介質(zhì) | 蝸輪箱 |
五、主要零件材料:
表3: 主要零件材料
零件名稱(chēng) 型號(hào) | 閥體 | 閥座 | 蝶板 | 襯層 |
D71F4-6/10C | WCB | PTFE | WCB | PTFE |
D71F4/P-6/10C | WCB | PTFE | 304 | 蝶板不襯 |
D71F46-6/10C | WCB | FEP | WCB | FEP |
D71F46/P-6/10C | WCB | FEP | 304 | 蝶板不襯 |
D371F4-6/10C | WCB | PTFE | WCB | PTFE |
D371F4/P-6/10C | WCB | PTFE | 304 | 蝶板不襯 |
D371F46-6/10C | WCB | FEP | WCB | FEP |
D371F46/P-6/10C | WCB | FEP | 304 | 蝶板不襯 |
六、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用原理:
(1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
D(3)71F是一種體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的閥門(mén),蝶板旋轉(zhuǎn)90°,既可實(shí)現(xiàn)啟、閉過(guò)程,又由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用力近似相等,轉(zhuǎn)矩相反,因此啟閉力矩較小。
(2)作用原理見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖:
七、性能規(guī)范表:
表4試驗(yàn)壓力
公稱(chēng)壓力MPa | 0.6 | 1.0 | |
試驗(yàn)壓力MPa | 殼體試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 |
上密封試驗(yàn) | / | / | |
密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | |
氣密封試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 |
八、安裝
1.本產(chǎn)品為“中線”對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),雙向密封,安裝時(shí)無(wú)需考慮管路中介質(zhì)流向.
2.可以安裝在空間任意位置管路上,并應(yīng)保證蝶閥的使用、維修和更換方便.
3.安裝前應(yīng)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符。
4.拆下兩端面護(hù)板、清潔內(nèi)腔及密封面,確認(rèn)無(wú)污、雜物后,方可啟閉蝶板,進(jìn)行安裝。
5.確認(rèn)與蝶閥對(duì)夾的管道法蘭密封面應(yīng)平整、光滑,無(wú)影響密封的缺陷。
6.蝶閥安裝后,管路系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí),蝶板應(yīng)處于全開(kāi)極限位置。
九、注意事項(xiàng)
l.對(duì)夾式蝶閥全開(kāi)時(shí),其蝶板將伸出閥體兩端面,用戶(hù)安裝時(shí)請(qǐng)注意:
a.安裝前蝶板應(yīng)保持在4°~5°的開(kāi)啟狀態(tài);
b.仔細(xì)較準(zhǔn)與之相配的管道法蘭,保證安裝間隙,以免與全開(kāi)時(shí)的蝶板與管道干涉而損壞密封;
c.調(diào)整管道法蘭與蝶閥法蘭軸線重合,穿入連接螺栓并適度均勻旋緊螺母;
d.啟、閉蝶板至極限位置,確認(rèn)無(wú)卡阻、無(wú)干涉存在后,最后旋緊螺母,安裝完畢。
2.不允許在蝶閥或與之相鄰的管件上做任何高溫焊接工作,以免造成襯氟層的永久損害。
3出廠前蝸輪箱的極限位置已經(jīng)調(diào)好,不允許借助外力(如杠桿)啟閉閥門(mén),以免破壞蝶板開(kāi)度定位
螺釘。
4拆卸時(shí)應(yīng)觀察開(kāi)度指示囂,確認(rèn)閥門(mén)在全部關(guān)閉狀態(tài)下方可實(shí)施拆卸。
5不充許介質(zhì)帶有顆粒,不允許超溫、超壓、超范圍使用。
十、可能發(fā)生的故障、原因及消除辦法:
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 消除方法 |
1 | 密封面泄漏 | 1.1蝶板或閥座密封面磨損或磕碰劃傷, 1.2閥座后面填襯的硅橡膠墊移位或老化失去彈性。 | 1.1用細(xì)砂紙或細(xì)砂布修磨劃傷的密封面,將蝶板置于全關(guān)閉位置后,適當(dāng)旋緊連接上下閥體的調(diào)節(jié)螺釘,以補(bǔ)償密封面磨損后的微量間隙。 1.2拆開(kāi)蝶閥,調(diào)整或更換閥座硅橡膠襯墊,并重新裝好蝶閥。 |
2 | 軸端泄漏 | 2.1密封O形圈失效(破損、老化), 2.2軸端密封比壓過(guò)小。 | 2.1拆開(kāi)蝶閥,更換O形圈, 2.2按1.1的方法補(bǔ)償軸端微量過(guò)盈。 |
3 | 蝶閥兩端面與管道兩法蘭連接處泄漏 | 3.1FEP或PTFE法蘭面有凹凸壓痕,劃傷等缺陷, 3.2連接螺栓用力不均勻。 | 3.1按1.1方法修磨好FEP或PTFE法蘭密封面, 3.2按螺栓對(duì)角線對(duì)稱(chēng)、均勻、適度旋緊連接螺母。 |
4 | 啟閉力矩增大或流量減少 | 4.1蝸輪副磨損,有污垢, 4.2管道有污物,異物進(jìn)入閥內(nèi),卡阻,堵塞通道。 | 4.1修復(fù)蝸輪副,清除污物,加適量潤(rùn)滑油, 4.2清除管道內(nèi)和閥內(nèi)污物、異物,修復(fù)損壞的密封面。 |