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注塑模溫機是一種新型、安全、節(jié)能，自動集中供料系統(tǒng)品牌，低壓（常壓或低壓下）特殊工業(yè)爐能夠提供高溫熱，以導熱油為熱載體、熱載體輪回通過熱泵，將熱量傳遞給用熱設備。
目前，許多人缺乏了解和認識油器油器，在創(chuàng)造工程中的綠色創(chuàng)造技術、信息技術的應用，技術和廢舊設備和再創(chuàng)造，技術落后的設備優(yōu)化功能的新材料的綠色化改進數(shù)控和自動化技術來提高“四個現(xiàn)代化”過程中的數(shù)控化改造和信息。
注塑模溫機設備，囊括傳動系統(tǒng)的優(yōu)化改造，提高再創(chuàng)造，采用新技術、新工藝、新材料，引導主軸、精密創(chuàng)造、修理等關鍵部件，驅(qū)動電機的驅(qū)動方式和優(yōu)化，節(jié)能油器或數(shù)控系統(tǒng)升級數(shù)控和電驅(qū)動系統(tǒng)油器改革（用于加工狀態(tài)和企業(yè)管理信息系統(tǒng)的設計、交互的人機界面）、熱傳導（如功率控制、監(jiān)控等信息技術來提高導熱油爐）和油器的升級改造。
1、速度快，懷化集中供料系統(tǒng)，傳熱，不易結(jié)垢。
2，定量的油，需要多少？
3、油不會出現(xiàn)局部高溫和炭化，以油的質(zhì)量和器的傳熱效率。
4、油箱出口的溫度高，了油的流動。
5、避免頻頻油箱內(nèi)的油，油的色度，降低油處理成本。
6、使用壽命長、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢功能，大大提高了換熱器的整體性能。
7、先進的工藝結(jié)構設計，油液順暢流動，更好地“泵缸底”作用。
8、注塑模溫機可實現(xiàn)自動控制。蒸汽進料可根據(jù)進油口溫度和進油流量控制。
9、結(jié)構緊湊，裝置愛護方便，不因裝置器和油箱安全。與U管式換熱器相比，在相同的換熱面積下，渦流熱膜換熱器的尺寸僅為U管換熱器總尺寸的1/2左右。
10、相對于電方式，更安全，更柔和，對油品質(zhì)量影響較小。
現(xiàn)為大家介紹下高光模溫機的的優(yōu)點：
1.消除產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，夾水線，波紋，銀絲紋
2.徹解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象
3.提高產(chǎn)品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面
4.產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30%
5.解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，使品質(zhì)更
6.使薄壁成型提高注塑流動性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強度
7.使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增加塑料的流動性及填充效果
8. 95%的熱能回收，介質(zhì)回收
9.無需連接鍋爐及其它外置溫控輔助設備，省略復雜的鍋爐設備(高壓設備安全和環(huán)保的審批)和管道工程
1).完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題
2).體積小可隨時移動配合不同機臺使用，180℃熱水完全代替鍋爐的不環(huán)保現(xiàn)象
3).增加透明產(chǎn)品的透明度
在模溫機選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。不同原料性能不同，它們有著不同的加工工藝特點，模具溫度對工件表質(zhì)量流動性、收縮率、注塑周期的影響，是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示，24%的廢品是由模具溫度不當所致。為此，擠出機集中供料系統(tǒng)生產(chǎn)，在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領域中廣泛采用了模溫控制系統(tǒng)，以將模具加熱到工作溫度，并使模具溫度保持在一定的精度范圍。
然而，如果模具控制系統(tǒng)設計、選用不當，不但無法提高產(chǎn)品的成型效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)和降低不良率，也致使其他設備自動化的改良失去意義。
正確選擇適當?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮。
確定塑料加工工藝要求的模具溫度
各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。“各種塑料加工模具溫度表”給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。
確定模溫機的傳熱介質(zhì)類型
模溫控制系統(tǒng)的工作原理為，泵浦驅(qū)動傳熱介質(zhì)(通常為水或油)從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，自動集中供料系統(tǒng)生產(chǎn)，再從模具回到水箱?？刂破鞲鶕?jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度，或/和模具內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)模具的溫度。
根據(jù)使用的傳熱介質(zhì)的類型，模溫機為水式模溫機、加壓水模溫機或油式模溫機。
一般水式模溫機控制溫度范圍較低，油式模溫機控制溫度范圍較高。水式模溫機的工作溫度為120℃，加壓水式模溫機的工作溫度為180℃，油式模溫機用于工作溫度≥180℃的場合，高工作溫度為350℃。就傳熱介質(zhì)本身而言，以水作傳熱介質(zhì)經(jīng)濟環(huán)保，即使發(fā)生泄漏，也可直接排放，不會污染環(huán)境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結(jié)垢，所以除需做防腐蝕劑預處理外，在使用中還要定期除銹。以導熱油作傳熱介質(zhì)，導熱系數(shù)只有水的1/3，成本相對較高，容易結(jié)焦。特殊應用環(huán)境也是選擇模溫機需要考慮的因素。如油溫機在光學鏡片的加工中受到限制，因為油受熱蒸發(fā)，會影響光學鏡片的品質(zhì)。
溫度控制精度
要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定，其關鍵是要控制模具內(nèi)的熱傳導平衡。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導傳遞給模具，傳導至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過與模溫機的熱交換，傳遞給傳熱介質(zhì)(水或油)。
模溫控制的實現(xiàn)，有基于熱流體溫度的模溫控制、基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制幾種方式。用戶應根據(jù)實際情況，考察模溫機操作的實現(xiàn)，選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產(chǎn)品。
基于熱流體溫度模溫控制，控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒有得補償，模具的溫度波動相對較大。基于熱流體溫度模溫控制可以滿足大多數(shù)情況要求，也是常見方法。
基于模具溫度的模溫控制，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，控制面板上設置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。
聯(lián)合控制綜合了以上方法，適用于塑料加工制造。在聯(lián)合控制中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結(jié)構及冷卻通道的位置，將其放置在對加工件質(zhì)量起決定性作用的地方。
目前，絕大多數(shù)模溫機采用了PID控制技術，對影響模具溫度的各種因素進行補償。
在模溫機選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。
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