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在模溫機(jī)選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。不同原料性能不同，它們有著不同的加工工藝特點，模具溫度對工件表質(zhì)量流動性、收縮率、注塑周期的影響，是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示，24%的廢品是由模具溫度不當(dāng)所致。為此，在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領(lǐng)域中廣泛采用了模溫控制系統(tǒng)，以將模具加熱到工作溫度，梅州中央供料，并使模具溫度保持在一定的精度范圍。
然而，如果模具控制系統(tǒng)設(shè)計、選用不當(dāng)，不但無法提高產(chǎn)品的成型效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)和降低不良率，也致使其他設(shè)備自動化的改良失去意義。
正確選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮。
確定塑料加工工藝要求的模具溫度
各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同?！案鞣N塑料加工模具溫度表”給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。
確定模溫機(jī)的傳熱介質(zhì)類型
模溫控制系統(tǒng)的工作原理為，泵浦驅(qū)動傳熱介質(zhì)(通常為水或油)從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再從模具回到水箱?？刂破鞲鶕?jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度，或/和模具內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)模具的溫度。
根據(jù)使用的傳熱介質(zhì)的類型，模溫機(jī)為水式模溫機(jī)、加壓水模溫機(jī)或油式模溫機(jī)。
一般水式模溫機(jī)控制溫度范圍較低，油式模溫機(jī)控制溫度范圍較高。水式模溫機(jī)的工作溫度為120℃，加壓水式模溫機(jī)的工作溫度為180℃，油式模溫機(jī)用于工作溫度≥180℃的場合，高工作溫度為350℃。就傳熱介質(zhì)本身而言，以水作傳熱介質(zhì)經(jīng)濟(jì)環(huán)保，即使發(fā)生泄漏，也可直接排放，不會污染環(huán)境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結(jié)垢，所以除需做防腐蝕劑預(yù)處理外，在使用中還要定期除銹。以導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)只有水的1/3，成本相對較高，注塑機(jī)中央供料公司，容易結(jié)焦。特殊應(yīng)用環(huán)境也是選擇模溫機(jī)需要考慮的因素。如油溫機(jī)在光學(xué)鏡片的加工中受到限制，因為油受熱蒸發(fā)，會影響光學(xué)鏡片的品質(zhì)。
溫度控制精度
要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定，其關(guān)鍵是要控制模具內(nèi)的熱傳導(dǎo)平衡。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導(dǎo)傳遞給模具，傳導(dǎo)至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過與模溫機(jī)的熱交換，傳遞給傳熱介質(zhì)(水或油)。
模溫控制的實現(xiàn)，塑料中央供料生產(chǎn)，有基于熱流體溫度的模溫控制、基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制幾種方式。用戶應(yīng)根據(jù)實際情況，考察模溫機(jī)操作的實現(xiàn)，選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產(chǎn)品。
基于熱流體溫度模溫控制，控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒有得補(bǔ)償，模具的溫度波動相對較大。基于熱流體溫度模溫控制可以滿足大多數(shù)情況要求，也是常見方法。
基于模具溫度的模溫控制，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，控制面板上設(shè)置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。
聯(lián)合控制綜合了以上方法，適用于塑料加工制造。在聯(lián)合控制中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置，將其放置在對加工件質(zhì)量起決定性作用的地方。
目前，絕大多數(shù)模溫機(jī)采用了PID控制技術(shù)，對影響模具溫度的各種因素進(jìn)行補(bǔ)償。
在模溫機(jī)選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。
高光模溫機(jī)模具的冷卻、加熱系統(tǒng)
當(dāng)塑膠材料被注塑到模具的型腔中時，塑膠中央供料供應(yīng)，在合理的溫度范圍內(nèi)，模具型腔表面溫度越高，產(chǎn)品的表面質(zhì)量越好，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力也越小。因此，要想獲得好的產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高型腔表面溫度是個很好的途徑(但是提高模具溫度會降低注塑效率，需要綜合考慮)。通常高光模具在注塑時均要通過模溫機(jī)進(jìn)行加熱處理，使塑料在模具中處于高溫狀態(tài)下保壓、降溫，從而消除流痕以及熔接痕等缺陷，達(dá)到鏡面效果。
高光模溫機(jī)模具對冷卻水道的排布比較講究，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分，這樣通過模溫機(jī)就可以很容易達(dá)到所要求的溫度;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值得一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫油管，以防高溫高壓下水管爆裂。
模具控溫機(jī)應(yīng)用范圍、功能介紹：
1、產(chǎn)品就是用來加熱模具、恒溫模具、控制模具溫度等用途。這里比較經(jīng)典的案例有：注塑機(jī)模具溫度控制、吹瓶機(jī)模具溫度控制。
2、除了用于模具溫度控制外，產(chǎn)品也可以用于：各種生產(chǎn)線中某一部件的溫度控制，例：板材生產(chǎn)線中輥筒的溫度控制、反應(yīng)釜物料的溫度控制等等。
3、常見的需要控溫的設(shè)備有：
擠出機(jī)加熱控溫、密煉機(jī)加熱控溫、開煉機(jī)加熱控溫、壓延機(jī)加熱控溫、印刷機(jī)加熱控溫、硫化機(jī)加熱控溫、熱壓機(jī)加熱控溫、模壓機(jī)加熱控溫、發(fā)泡機(jī)加熱控溫、流延膜加熱控溫、壓鑄機(jī)加熱控溫、注塑機(jī)加熱控溫、吹瓶機(jī)加熱控溫、反應(yīng)釜加熱控溫、液壓機(jī)加熱控溫、軋花機(jī)加熱控溫、層壓機(jī)加熱控溫、膜壓機(jī)加熱控溫、壓光機(jī)加熱控溫、復(fù)合機(jī)加熱控溫、覆膜機(jī)加熱控溫。
安全保護(hù)系統(tǒng)：
1、總電源過電流無熔絲開關(guān)
2、馬達(dá)反轉(zhuǎn)保護(hù)指示燈
3、缺水保護(hù)及指示燈
4、泵浦過載及指示燈
5、BY-PASS池壓回路
6、異常警排及峰鳴器
7、出水壓力指示表
8、回水溫度顯示表
9、三相輸入電源欠逆相保護(hù)功能
10、出水壓力不足保護(hù)功能
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