| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 最大電壓 | 380（V） |
| 工作電流 | 90（A） |
| 主要用途 | 注塑機(jī)、造粒機(jī)、工業(yè)爐加熱 |
| 品牌 | 福瀚 |
| 型號(hào) | FH-SHJGZ-12 |
A．產(chǎn)品適用行業(yè)現(xiàn)狀：
塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材、熱壓機(jī)、導(dǎo)熱油爐等生產(chǎn)企業(yè)。目前,這些企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都是采用電熱圈對(duì)料筒和模頭進(jìn)行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產(chǎn)品。
B.存在問題：
（1）熱損失大：現(xiàn)有企業(yè)采用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面（緊貼料筒部分）的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費(fèi)。
（2）環(huán)境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏季對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場(chǎng)工作溫度都超過了45℃，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源的二次浪費(fèi)。
（3）使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達(dá)800℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對(duì)較大。
2.電磁加熱注塑機(jī)節(jié)電器的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
A．節(jié)能效果好
相比原電阻絲加熱圈節(jié)電效果都在30%以上，相對(duì)不同的原料、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，節(jié)電效果有所變化。但在目前已使用的產(chǎn)品中節(jié)電效率最大可達(dá)75%。
B．環(huán)保效果好
可顯著降低環(huán)境溫度。
C．使用壽命長(zhǎng)
加熱圈連續(xù)運(yùn)行溫度只有100℃左右，不存在加熱圈更換的問題。相對(duì)于原電阻絲加熱減少了二次投入。
D．可提高產(chǎn)品產(chǎn)量
由于該產(chǎn)品的發(fā)熱效率高，能顯著減少升溫時(shí)間，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。
注塑機(jī)電磁加熱節(jié)電改造方案
注塑機(jī)電磁加熱節(jié)電改造方案主要是應(yīng)用HS系列開口式電磁加熱感應(yīng)線圈和電磁加熱控制器代替原電熱圈，改造后具有節(jié)能效果好，改善功動(dòng)環(huán)境，使用壽命長(zhǎng)，可提高產(chǎn)品產(chǎn)量等特點(diǎn)。
注塑機(jī)加熱設(shè)備改造前后數(shù)據(jù)對(duì)照表 | |||
項(xiàng)目 | 改造前 | 改造后 | 對(duì)比結(jié)果 |
最大功耗 | 8kw | 5kw | 降耗41% |
24小時(shí)內(nèi)實(shí)際工作時(shí)間 | 10h | 6h | 減少40%加熱時(shí)間 |
一天用電量 | 80kw/h | 30kw/h | 節(jié)電率62% |
一個(gè)月用電量 | 1920kw/h | 900kw/h | |
一年用電量 | 23040kw/h | 10800kw/h | |
設(shè)備表面溫度℃ | 150℃-250℃ | ＜50℃ | 明顯改善環(huán)境溫度 |
預(yù)料時(shí)間(min) | 30min | 8min | 縮短2/3時(shí)間 |
熱效率 | 60%以下 | 98% | 減少了熱能的丟失 |
使用壽命 | 4-6個(gè)月 | 3年以上 | 減少了維護(hù)費(fèi)用 |
超音頻加熱器節(jié)電率 | 節(jié)電60%以上 | ||
根據(jù)以上表格數(shù)據(jù)對(duì)比，使用電磁加熱器對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行節(jié)電改造回報(bào)率是非常高的，注塑機(jī)節(jié)電改造安裝極其簡(jiǎn)單，直接在原生產(chǎn)設(shè)備上安裝，無需對(duì)設(shè)備經(jīng)行改造，只要把原有電阻式加熱圈拆除，并把做好的開口式電磁加熱感應(yīng)圈在安裝在原加熱的位置，將線圈兩極接入電磁加熱控制器（柜）的輸出端，控制器（柜）接入電源，被加熱體自身即產(chǎn)生熱能，且預(yù)熱速度較改造前相縮短了1/2時(shí)間。
電磁加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
1. 大幅度節(jié)約電能。電磁加熱感應(yīng)線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量絕大部分被利用，只有微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度一般在60℃以下。經(jīng)過嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，節(jié)約電能在30%-80%，特別對(duì)于大功率注塑機(jī)節(jié)電效果更為明顯；
2. 明顯降低車間的溫度。通過以上的節(jié)能分析，使用高頻加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再有似被大量電爐烘烤的狀況，不再出現(xiàn)高溫悶熱，員工工作也不再忍受高溫而心情舒暢。
3. 加熱迅速，溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產(chǎn)生高溫，然后熱量再慢慢的從料筒外表面高溫區(qū)傳導(dǎo)到料筒的中心低溫區(qū)，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實(shí)際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當(dāng)塑料溫度達(dá)到要求時(shí)雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然繼續(xù)向料筒內(nèi)部傳導(dǎo)熱量，導(dǎo)致溫度控制不準(zhǔn)確，既影響了注塑成型質(zhì)量也降低了生產(chǎn)效率；而高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應(yīng)，被加熱的金屬是通過自身的電流發(fā)熱，熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生，溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，料筒內(nèi)外溫度一致，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率！
4. 可以長(zhǎng)時(shí)間在惡劣的環(huán)境中工作。注塑機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲在以下環(huán)境中將嚴(yán)重限制它的使用和降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導(dǎo)不良、有漏膠現(xiàn)象出現(xiàn)等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身是在低溫下工作的，所以它不會(huì)把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會(huì)產(chǎn)生漏電、短路等故障；高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應(yīng)，它不同于接觸傳導(dǎo)加熱原理，所以它不需要和被感應(yīng)金屬的直接接觸，故不存在傳導(dǎo)不良的問題。
5. 發(fā)熱功率大。注塑機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對(duì)電阻絲本身的傷害會(huì)大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會(huì)快速揮發(fā)，迅速老化而失效，所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換，增加了生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率；而高頻節(jié)能加熱系統(tǒng)的特點(diǎn)是只有被感應(yīng)的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫而加熱系統(tǒng)本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時(shí)也不影響加熱系統(tǒng)的使用壽命，根據(jù)需要還可以方便的隨時(shí)調(diào)節(jié)使用功率。
6. 完全避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的不安全因素。使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在60℃以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生；保護(hù)了員工的生產(chǎn)安全。
7. 清潔環(huán)保。由于料筒的表面溫度低，它不會(huì)燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，改善了車間的空氣環(huán)境。
電磁加熱節(jié)電工作原理
電磁加熱是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，從而加熱料筒內(nèi)塑膠原料。電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機(jī)受溫度控制的電源經(jīng)電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成20～40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時(shí)會(huì)在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使料筒金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達(dá)到加熱料筒內(nèi)的原料。
電磁加熱加熱效率高達(dá)95%，使料筒外表溫度由幾百度降到幾十度。
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