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密煉機(jī),造粒機(jī),開(kāi)煉機(jī),硫化機(jī)(壓片機(jī)),剖片機(jī)(強(qiáng)力壓片機(jī))

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實(shí)驗(yàn)室電加熱開(kāi)煉機(jī), 實(shí)驗(yàn)室小型開(kāi)煉機(jī),實(shí)驗(yàn)室硅膠開(kāi)煉機(jī)
產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):1135實(shí)驗(yàn)室電加熱開(kāi)煉機(jī), 實(shí)驗(yàn)室小型開(kāi)煉機(jī),實(shí)驗(yàn)室硅膠開(kāi)煉機(jī) 
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最后更新: 2023-06-07 12:53
 
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實(shí)驗(yàn)室電加熱開(kāi)煉機(jī), 實(shí)驗(yàn)室小型開(kāi)煉機(jī),實(shí)驗(yàn)室硅膠開(kāi)煉機(jī): :恒通設(shè)備是您理想的選擇— 邵麗 華南市場(chǎng)部) 中國(guó)臺(tái)灣技術(shù),品質(zhì);實(shí)惠價(jià)格;配置精;實(shí)驗(yàn)室用橡膠,塑料全套裝儀器有現(xiàn)貨可供;
實(shí)驗(yàn)室塑料開(kāi)煉機(jī)6寸機(jī)技術(shù)參數(shù):
1. 混合容量: 0.2--3kg
2. 滾筒溫度: 常溫
3. 溫度顯示精度: ±2℃
4. 滾筒轉(zhuǎn)速: 定速(前輥15轉(zhuǎn)左右)(速比可按要求訂做,加變頻)
5. 滾筒速比: 1:1.27
6. 滾筒尺寸: 160×320(mm)
7. 滾筒間距: 0~6mm可調(diào)
8. 安全裝置: 多個(gè)緊急制動(dòng)自動(dòng)反轉(zhuǎn).
9. 馬達(dá):5.5KW  (必要時(shí)需加大)
10. 功 率: 12HP
11. 體積:(W×D×H) 1280×600×1300mm         
12. 機(jī)械結(jié)構(gòu):鋼板
13. 電源 3∮,AC380V,20A
14. 重量 約800㎏
15. 繼電器:歐母龍
16. 馬達(dá):東元品牌
17. 輥筒材質(zhì):輥筒:采用合金冷硬鑄鐵鑄造,耐磨損、壽命長(zhǎng)。
1. 速比:有多種速度和速比可供選擇,能滿足您不同配方、不同工藝的要求。訂做前可做說(shuō)明!
2. 減速機(jī):6級(jí)精度;齒輪:由硬齒面磨齒加工而成;使用壽命長(zhǎng),噪音低。
3. 機(jī)箱:特殊設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu),杜絕潤(rùn)滑油泄漏現(xiàn)象。
4.  加熱和冷卻裝置有兩根噴淋管,分別伸向輥筒內(nèi),根據(jù)工藝要求可向輥筒內(nèi)腔通入蒸汽或冷卻水,以便很好地控制輥面工作溫度。
5. 在機(jī)器上部設(shè)有急停車(chē)裝置,當(dāng)在操作過(guò)程中發(fā)生意外時(shí),可搬動(dòng)拉桿,機(jī)器立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 擋膠板可沿軸向調(diào)節(jié),除可防止膠料向兩端外流,還可控制壓煉的幅面寬度。
7. 在機(jī)器的兩側(cè)機(jī)架上分別設(shè)有手輪調(diào)節(jié)式調(diào)距裝置,根據(jù)煉膠工藝要求進(jìn)行輥距大小的調(diào)節(jié)。手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn),輥距減小,反之則輥距增大。
8. 輥筒軸承安裝在機(jī)架上,為滾動(dòng)軸承、銅瓦(ZQSn10-1)或尼龍瓦(MC尼龍),有較好的耐磨性能。
9. 為中空結(jié)構(gòu),可向內(nèi)腔通入蒸汽或冷卻水,以便調(diào)節(jié)輥筒的工作溫度。
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1升密煉機(jī)相關(guān)參數(shù):
1.機(jī)型:1L/1.5L
2.混合容量(公升):1.5L
3.生產(chǎn)量:依據(jù)比重約1-3KG/批次
4.生產(chǎn)批次時(shí)間:約3-4批次/小時(shí)
5.常用氣壓:0.2-0.4Mpa
6.主動(dòng)電機(jī):5.5KW  6P  AC
7.傾轉(zhuǎn)電機(jī):0.55KW  4P  AC
8.氣缸直徑:Φ120㎜
9.傾倒角度:110°
10.?dāng)嚢栎S轉(zhuǎn)速(前/后):39/30RPM
11.機(jī)械重量:1000KG
12.投料方式:前投式
13.溫度控制系統(tǒng):全自動(dòng)
14.裝船體積:4立方米
15.安裝尺寸(㎜)H*W*L:1900*1000*2000
16.溫度系統(tǒng)zui高可達(dá)300°
1升密煉機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1. 防塵密封裝置:混煉室上口與機(jī)架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu),防塵效果好,轉(zhuǎn)子軸端采用接觸式無(wú)潤(rùn)滑他還彈簧張緊結(jié)構(gòu),密封可靠,耐磨耐用。
2. 電控系統(tǒng):采用進(jìn)口PLC裝置,電控元器件全部采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)。具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè),報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。
3. 混煉室:由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接‘W’形,本體與兩塊側(cè)板組成。采用夾套式結(jié)構(gòu),供冷卻或加熱用,內(nèi)表鍍硬鉻。
4. 轉(zhuǎn)子帶長(zhǎng)短凸棱轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱人腔相通,形成冷卻,加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金,經(jīng)打磨,鍍硬鉻后拋光。
5. 熱電阻:混煉室底部中間裝有入式熱電阻,與電控系統(tǒng)相接,監(jiān)測(cè),控制混煉溫度。
6. 由制動(dòng)電機(jī),擺線減速機(jī)和環(huán)面包絡(luò)蝸輪副等構(gòu)成,驅(qū)動(dòng)混煉室繞前轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)140°。
7. 采用一套通用管路系統(tǒng),供冷卻或加熱介質(zhì)(水,蒸氣或油)分三咱通入轉(zhuǎn)子棱,混煉室及壓砣空腔,對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)冷卻或加熱。
8. 由PLC指令控制,雙導(dǎo)向氣缸驅(qū)動(dòng)壓砣升降,混煉室超載時(shí),壓砣自動(dòng)上浮,可以保護(hù)電機(jī),必要時(shí)可手動(dòng)強(qiáng)制壓砣升起。

 


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