| 加工貿(mào)易形式 | 按訂單 |
|---|---|
| 加工能力 | 按訂單 |
| 主要加工設(shè)備 | 專業(yè)訂單 |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 按訂單 |
| 厚度公差cm | 2.5 +0.5 -0.2 |
| 外觀 | 表面光潔無露布 |
| 膠與布粘著強度（N/25mm） | ≥12 |
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橋梁橡膠充氣芯模又叫橋面板氣囊內(nèi)模、橋面板充氣芯模，預(yù)制空心板充氣芯模，橋梁充氣橡膠芯模，氣囊內(nèi)模，空心板膠囊，空心板膠芯。本產(chǎn)品采用天然橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型，是橋梁工程和隧道工程中成孔模具的**產(chǎn)品之一，它屬于柱形，橫斷面有多種型號，矩形的、八邊形的、橢圓形的、圓形的、冠形的、還有倒梯形等多種形狀，根據(jù)施工單位的設(shè)計圖紙做成相應(yīng)的柱體。
因鋼模板與木模板在使用中多多少少存在一定的缺陷，譬如：混凝土澆筑時會釋放大量的熱量，導(dǎo)致鋼模板奇熱無比，要在通風(fēng)透氣性好的地方進行澆筑，而且模板存在的縫隙會有漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)，還有一些小孔徑的梁板，人身根本無法入內(nèi)進行操作，這些都對拆模造成一定的困難。木模的制作工藝相當(dāng)復(fù)雜，浪費木材；且固定和脫模比較困難，周轉(zhuǎn)次數(shù)也比較低。以上這些均為開創(chuàng)代替產(chǎn)品橋梁橡膠芯模的動力，橋梁橡膠芯模為一款操作方便，使用簡單的混凝土空心板成孔模具，使用之前涂抹足夠的脫模劑，使用之后只要放掉氣體，把模抽出即可。它采用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝，不僅表面光滑無接縫，而且可以承擔(dān)足夠的混凝土熱量及壓力。
在空心梁板的鋼筋及側(cè)模（為保證平整度，可以采用定型鋼模板，端?？梢圆捎么竺娣e的竹膠板制作尺寸及相關(guān)要求檢查無誤后，方可澆注混凝土，混凝土的澆注、振搗、配料等與實心混凝土預(yù)制構(gòu)件基本相同。）
預(yù)制鋼筋砼空心板采用充氣橡膠芯的的工藝為：鋼筋、模板等檢查—澆注芯模底部混凝土—安裝芯模、（壓力控制）固定、充氣—澆注兩側(cè)混凝土（從兩側(cè)同時振搗）—澆注上部混凝土—養(yǎng)護—拆?！B(yǎng)護
充氣芯模的入模
1.將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。
2.充氣芯模開始充氣；打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門
異型芯模應(yīng)交替充氣直到達到規(guī)定壓力。
3.充氣芯模固定方法 因振搗混凝土?xí)r，芯模會向上浮，所以必須將上、下、左、右都加以固定，另外加上壓塊克服上浮力
一般φ250mm 芯模箍筋間距為80cm,如直徑加大則箍筋間距相應(yīng)減小。
4.澆筑混凝土：澆筑混凝土的工藝與實心構(gòu)造件基本相同。
使用高頻插入式振搗棒從兩側(cè)同時振搗，可防止芯模左右移動。振搗棒端頭不可接觸芯模，以免穿破發(fā)生漏氣。拆模：待混凝土初凝后，即將芯模抽出脫模。（打開閥門放氣、脫模時間根據(jù)施工情況自定）充氣芯模保管與維修
在使用充氣芯模后，要用清水沖洗干凈，有粘附著水泥的地方?jīng)_洗不掉時，應(yīng)小心用木板或盾器刮除，以免芯模破損
如暫時不用充氣芯模，應(yīng)有滑石粉將芯模外層涂摸，并放置在通風(fēng)干燥處，防止將芯模扎破。
不得將橡膠充氣芯模與火源、油類及有機溶劑接觸，不得與尖銳硬物放在一起，防止將芯模扎破。
如發(fā)現(xiàn)芯模漏氣，可在需修補處，用砂輪或木銼將其表面打毛，用汽油清洗后，涂上膠粘劑復(fù)蓋膠片或膠布修補。
