| 適用范圍 | 家電 |
|---|---|
| 質(zhì)量體系 | ISO9001 |
| 作用對象 | 鋼 |
| 加工設備數(shù)量 | 2 |
| 模具分型面數(shù)目 | 一個 |
| 模具安裝方式 | 移動式模具 |
| 型腔數(shù)目 | 單型腔模具 |
| 品牌 | 盛翔模具 |
| 型號 | DSH-50-10 |
| 加工定制 | 是 |
設計過程編輯1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝。2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設計。3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。4、抽芯距和力的設計。5、頂出機構(gòu)的設計。6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設計。7、核對模具和壓鑄機的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。8、設計完成。
原因：熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔．改善方法：1．同改善冷紋方法．2．檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定．3．檢查模具溫充是否穩(wěn)定．
9)．在分模面的孔：原因：可能是縮孔或是氣孔．改善方法：1．若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進口厚度．2．冷卻澆口．3．若是氣孔，注意排氣或卷氣問題．
改善方法：1．適當?shù)穆伲?．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減．3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於**充填的地方．4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低．5．使用真空．
4)．空蝕：原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．改善方法：流道截面積勿急遽變化．
