- 供貨總量 : 不限
- 價格說明 : 議定
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1、 首先橋梁盆式橡膠支座的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，支座組裝時其底面與頂面（埋置于墩頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密實。墊板與支座見平整密貼，盆式橡膠支座規(guī)范，支座四周不得有 0.3mm以上的縫隙，嚴格保持清潔?；顒又ё木鬯姆蚁┌搴筒讳P鋼板不得有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，鷹潭盆式橡膠支座，要排除空氣，保持緊密。其次活動支座安裝前用酒精仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑，并注意硅脂保潔；坡道橋注硅脂應(yīng)注意防滑；
2、盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度；現(xiàn)澆梁底部預(yù)埋的鋼板或滑板，應(yīng)根據(jù)澆筑時的溫度、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土收縮與徐變對梁長的影響，設(shè)置相對于設(shè)計支承中心的預(yù)偏值。
3、盆式橡膠支座在現(xiàn)場安裝前嚴禁隨意拆卸頂板和底板，安裝時保證支座就位準確。盆式橡膠支座在橋梁恒載加載之前，不宜將支座固定鐵片拆除。如現(xiàn)澆箱梁梁底的盆式橡膠支座在混凝土澆筑完成后，進行預(yù)應(yīng)力張拉前或底板膜板拆卸前解除固定鐵片。
4、支座安裝時必須考慮安裝時的工作環(huán)境和溫度影響，選擇適宜的安裝溫度和濕度是必要的。
5、盆式橡膠支座使用過程中發(fā)現(xiàn)銹蝕，需要對支支座外表涂刷防銹漆；鋼件脫焊需要進行補焊，但是在補焊時必須做好防護措施，應(yīng)防止燒壞盆內(nèi)橡膠和四氟板。
6、若盆式橡膠支座使用過程中鋼件裂紋和變形、聚四氟乙烯滑板磨損、支座位移超限、支座轉(zhuǎn)角超限和錨栓剪斷等病害則需要制定專項方案，對盆式橡膠支座予以更換
施工工藝
1、對需灌漿的基面進行鑿毛，清除粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì)；灌漿前預(yù)濕基面；用水將基面浸濕至飽和，但施工時不得留有明水。
2、支座底面與基面之間預(yù)留適當?shù)目障兑员愎酀{，每次漿層厚度不宜大于100mm。
3、根據(jù)施工澆注體積計算粉料、及用水量；粉料用量約2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制漿料；環(huán)境溫度20℃時，每次攪拌完成后，盆式橡膠支座生產(chǎn)廠家，應(yīng)在30min內(nèi)用完。
4、攪拌漿料時，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的粉料，邊投料邊用機械進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻。若采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌均勻，再加入剩余用水量繼續(xù)攪拌3-4分鐘至漿料均勻。
5、采用重力灌漿方式，將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，自流平即可。也可從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出，以利于排出機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣使灌漿充實。為使空氣順利排出，不得從四側(cè)同時進行灌注。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間很小且距離較遠時，可采用“高位漏斗法”或“壓力法”進行灌漿。
預(yù)裝鋼板法（本方法于現(xiàn)澆梁支座安裝）：
1、現(xiàn)澆梁若采用預(yù)裝鋼板法安裝支座時，墊石頂面必須設(shè)置下預(yù)埋鋼板(下套筒應(yīng)采用上套筒結(jié)構(gòu))，僅在墩臺頂面設(shè)置預(yù)留孔，公路橋梁盆式橡膠支座，而支承墊石部位可不設(shè)置預(yù)留孔。
2、鑿毛墩臺頂面，露出粗骨料，呈堅固不規(guī)則表面，清除預(yù)留孔中的雜物。
3、支墊石模板，吊放支座下預(yù)埋組件于墊石鋼筋網(wǎng)頂面，固定下預(yù)埋組件并調(diào)整高度和平整度。
4、檢查GPZ（Ⅱ）盆式橡膠支座下預(yù)埋組件頂面，保證其標高達設(shè)計標高且四角高差不大于2mm。
5、澆筑支承墊石混凝土（施工墊石高度應(yīng)比原設(shè)計高度高10mm），并使混凝土能漫過下預(yù)埋鋼板10mm。
6、墊石混凝土達設(shè)計強度后用水準儀復(fù)測支座下預(yù)埋組件頂面標高，確保支座位置及高程無誤。7、將支座和上預(yù)埋組件連接成整體并安裝在下預(yù)埋鋼板頂面完成支座安裝。
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