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塑料擠出機提供，單螺桿塑料擠出機主要由機筒螺桿、動力傳動系統(tǒng)、加熱、冷卻和電器控制等組成。
主要用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工。配上各種輔機，信陽塑料擠出設(shè)備，可以直接生產(chǎn)型材、片材、管材、造粒等塑料制品的塑化和擠壓成型。
機械設(shè)備設(shè)計先進、產(chǎn)量高、塑化好、能耗低、采用硬齒面齒輪傳動。具有噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載力大、壽命長等特點。
塑料擠出機的基本功能是采用加熱、加壓和剪切等方法，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個技能。熔體的出產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再破壞等進程。制品熔體在濃度和溫度上有必要是均勻的。加壓有必要滿足大，以將粘性的聚合物擠出。
PE-RT管材擠出設(shè)備
PE-RT管材生產(chǎn)要求把原料良好的性能“”到管材上，塑料擠出設(shè)備制造廠，并且希望實現(xiàn)連續(xù)快速擠出，以達到生產(chǎn)出產(chǎn)品和較好的經(jīng)濟效益的目的。PE-RT設(shè)備介紹PE-RT管材生產(chǎn)線的主要特點。
PE-RT管材生產(chǎn)線一般由以下幾部分組成：自動加料乾燥系統(tǒng)、單螺桿擠出機、PE-RT管材模具、定徑，塑料擠出設(shè)備廠，冷卻系統(tǒng)、高速牽引機、管材列印機、收卷機、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)等。
在PE-RT管材加工過程中，在原料熔融、管坯成型、冷卻定徑等過程中，如果控制不佳，會由於原料的分解、分子鏈的取向或冷卻過程中的結(jié)晶造成管材力學性能下降。原料的塑化及管坯的冷卻定徑是控制擠出質(zhì)量的關(guān)鍵。對擠出設(shè)備而言，應滿足以下幾點：
（1）采用低熔體溫度，大程度減少原料在熔融和塑化過程中分解。
（2）使熔體具有優(yōu)良均勻的性能，在管坯成型過程中保證聚合物分子鏈不沿縱向取向。
（3）實現(xiàn)均勻冷卻，減少管材內(nèi)應力。
擠出機節(jié)能。
擠出機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。
加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，塑料擠出設(shè)備供應，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。
在進行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。
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