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雙螺桿塑料擠出機(jī)的特點(diǎn) ：
雙螺桿塑料擠出機(jī)是一種的混煉、擠出設(shè)備。 雙螺桿塑料擠出機(jī)具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混煉均勻，產(chǎn)量高，質(zhì)量優(yōu)，自潔性好，適應(yīng)范圍廣，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。 PVC 粉料直接成型，效果良好。雙螺桿塑料擠出機(jī)采用自動溫控，真空排氣，螺桿芯部油冷，機(jī)筒冷卻有風(fēng)冷或油冷兩種。雙螺桿塑料擠出機(jī)主電機(jī)及喂料電機(jī)可分別采用交流變頻調(diào)速系統(tǒng)或直接調(diào)速系統(tǒng)。
無結(jié)網(wǎng)的塑料擠出機(jī)生產(chǎn)無結(jié)網(wǎng)的塑料擠出機(jī)模頭，擠出機(jī)設(shè)備采購，包括連接有傳動輪的芯模軸，泡沫造粒機(jī)分色流道固定管道通過其中心孔套接芯模軸，模座與外模座通過內(nèi)孔套接分色流道固定間的無結(jié)網(wǎng)。 用于生產(chǎn)多條多色塑料打包帶的模具，塑料擠出機(jī)設(shè)備，它包括模具本體；本體上設(shè)有多個(gè)的進(jìn)料口和出料口；本體內(nèi)設(shè)有低了生產(chǎn)成本。高壓聚乙烯發(fā)泡網(wǎng)套擠出機(jī)的模頭，主要由主動傘齒輪分別與兩個(gè)從動傘齒輪和相互嚙合傳動連接；從動傘齒輪與外旋套相連；從動傘齒輪與內(nèi)旋套相接；內(nèi)旋套前端外圓轉(zhuǎn)動連于外旋套的內(nèi)孔中；外旋套的另一端設(shè)有的內(nèi)模芯，置于內(nèi)旋套前端中孔內(nèi)；內(nèi)旋套中孔內(nèi)連有模桿；其改進(jìn)在于：模桿外圓上設(shè)有密封螺旋槽；內(nèi)旋套前端外圓上設(shè)有密封螺旋槽。
塑料自料口進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送。在成型過程中，物料以粉狀或顆粒狀從料斗加入至塑料擠出機(jī)后，要完成輸送，壓實(shí)，壓縮，熔融塑化、均化成均勻融體的過程。在螺桿加料段，擠出機(jī)設(shè)備，松散的固體粒料（或料末）充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實(shí)。當(dāng)物料進(jìn)入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機(jī)頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實(shí)與此同時(shí)，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對物料的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，擠出機(jī)設(shè)備哪家好，與料筒相接觸的某一點(diǎn)，塑料溫度到達(dá)熔點(diǎn)，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料量相應(yīng)減少。大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變黏流態(tài)，但這時(shí)各點(diǎn)溫度尚未均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地?cái)D入到機(jī)頭。塑料擠出機(jī)機(jī)頭中口模是個(gè)成型部件，物料通過它而獲得一定截面的幾何形狀和尺寸，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
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