| 材質(zhì) | PP PE |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河南 |
| 等級(jí) | 通用 |
| 顏色 | 紅色 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 有效成分含量 | 0.9 |
| 經(jīng)營(yíng)模式 | ** |
| 品牌 | 子諾 |
| 耐曬性 | 7 |
| 適合塑料品種 | pp pe |
| 應(yīng)用工藝 | 吹塑 |
數(shù)量 100000 品牌 子諾 顏色 紅色 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)標(biāo) 參考配比量 2% 產(chǎn)品規(guī)格 3.0 功能 抗靜電 拉伸斷裂伸長(zhǎng)率 90% 材質(zhì) PE
1. 使顏料在制品中具有更好的分散性
華塑色母是把顏料均勻載附于樹脂之中而制得的。色母生產(chǎn)過程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性
直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì)發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(zhǎng)期不變
3. 保證制品顏色的穩(wěn)定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。
4；華塑各品種色母的等級(jí)
1.高品質(zhì)注射色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。
2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。
3.高品質(zhì)吹膜色母：用于超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。
6.低級(jí)色母：用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。
7、專用色母：是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
8、通用色母通用色母相對(duì)來(lái)說比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議用戶選用專用色母。
專用色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。
華塑色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過程,對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。
2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。
3.可節(jié)省大量電能
