| 原產地 | 山東濟寧 |
|---|---|
| 含量≥ | 60（％） |
| 密度 | 1.15（g/cm3） |
| 執(zhí)行質量標準 | JB/T7526-2008 |
| 用途 | 球鐵灰鐵鑄造造型 |
| CAS | 25212-86-6 |
特 點
鑄財系列自硬**樹脂具有以下優(yōu)勢和特點：
1. 終強度高
加入量少成本低
2. 固化速度快
樹脂固化速度快，可以縮短生產周期，提高生產效率。
3. 綠色環(huán)保
樹脂游離甲醛含量很低，小于0.05％，只有行業(yè)標準規(guī)定的20%, 而且樹脂加入量少，從而對環(huán)境污染大大減少， 工人的勞動條件明顯改善。
4. 質量性能穩(wěn)定
鑄財樹脂是用全新的合成工藝合成, 生產過程電腦控制，除去人為因素，樹脂質量穩(wěn)定。
5. 造型制芯時不需再加入硅烷
6. 可提高鑄件質量和成品率，降低成本
樹脂加入量的降低將降低型、芯發(fā)氣量，有利于減輕或消除鑄件氣孔類缺陷; 由于固化速度快，固化劑加入量相應降低, 可減輕鑄件表面增S、球化不良缺陷。
[ 使用指南]
1. 混砂工藝
樹脂加入量一般為0.7-1.5%（占砂重），固化劑加入量一般為30-70%（占樹脂重）， 用連續(xù)式或間歇式混砂機先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻，混砂時間一般為5-60 秒，混勻后立即出砂使用。
2. 樹脂加入量的選擇
由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標差別較大，型、芯的重量及復雜程度不同，樹脂的加入量應以滿足生產需要為原則，在強度滿足生產要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。
3. 脫模時間的控制
控制適當的脫模時間（一般10-40 分鐘），脫模過早會產生粘模甚至壞型、芯或塌箱；脫模過晚則脫模困難甚至會損壞型、芯或模型。
4. 固化速度控制
固化速度過慢，適當增加固化劑的加入量（一般不宜超過70%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快， 適當減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。
[ 包裝]
230kg 鐵桶或1000 kg 塑料罐。
濟寧市天獅涂料有限公司
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