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改性塑料常見質(zhì)量問題常見缺陷
1. 長條
大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產(chǎn)生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。
主要解決措施：
1)正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進入切粒機的方向和調(diào)節(jié)過水長度;
2)生產(chǎn)時斷條嚴罩需調(diào)襤工藝處理;
3)注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀;
4)對于出現(xiàn)的長條町采用合適的振動篩，過篩處理。
2.連粒
兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產(chǎn)牛原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。
主要解決措施：
1)擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條;
2)調(diào)整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒;
3)對于出現(xiàn)的連?？刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩。
3. 黑點
在粒子表面或里面存在黑色的斑點粒子。引起黑點的主要原因有：清機不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化：環(huán)境污染。
主要解決措施：
1)轉(zhuǎn)產(chǎn)清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可;
2)加強來料檢驗，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)現(xiàn)象;
3)注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時間，防止加工溫度過高;
4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護是必要的。
PBT樹脂為結(jié)晶形，熔點225℃左右，相對密度1.32g/cm3，具有優(yōu)良的力學性能，有自潤滑性和耐磨性，增強阻燃PPO，摩擦系數(shù)低，耐熱、耐候性好，電性能優(yōu)良、耐電弧性好；抗化學藥品性好，增強阻燃PPO生產(chǎn)商，與醇、醚、脂肪烴、酸和鹽的水溶液等不起作用，但不耐強酸和強堿。
但PBT也存在的一些缺點：
1.缺口沖擊強度低
2.阻燃性能不高
3.HDT較低
4.高溫下尺寸穩(wěn)定性差
5.具有各向異性等
由于純PBT存在這些不足，從而限制了其應用的領域，所以一般為了擴大其應用領域，增強阻燃PPO公司，通過纖維增強、無機填料填充、阻燃、化學擴鏈、和共混等改性方法加以克服其缺點。
透明PA
具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315℃。
成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。
耐候PA
在PA中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。
因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。
熔芯注塑成型的基本原理：
先利用低熔點合金鑄造成空腔可熔型芯，然后把可熔型芯作為嵌件放入模具中進行注射成型，增強阻燃PPO供應商，冷卻后把包含有型芯的制件從型腔中取出，再加熱使型芯熔化流出，從而形成空腔制品。
可熔型芯注塑成型技術在國外的應用已比較成熟，國內(nèi)僅在PA66方面積累了一定的經(jīng)驗，初步的試驗研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也適合于可熔型芯注塑成型。
熔芯注塑成型的優(yōu)點：
1、特別適用于生產(chǎn)形狀復雜、中空、不宜機械加工的復合材料制品。
2、中空塑件內(nèi)部尺寸準確、表面光潔，這是無法用通常的方法來實現(xiàn)的。
3、熔芯成型的塑料模具質(zhì)量普遍比吹塑成型的塑料模具質(zhì)量要高。
4、與吹塑和氣輔注射成型相比，雖然要增加鑄造可熔型芯的設備和熔化型芯的設備，但可充分利用現(xiàn)有的注塑機，且成型的自由度較大，非常適合一些形狀復雜的彎曲管型模具的成型
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