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高壓油管上鎖緊螺母的擰緊力矩偏小?高壓油管上鎖緊螺母的擰緊力矩與油管的直徑、材料及其所承受的大壓力都有密切關(guān)系。如擰緊力矩偏小，在柴油機(jī)的高頻振動下會造成鎖緊螺母松動，無法壓緊接合部位而導(dǎo)致漏油。
高壓油管頭部密封帶上有缺陷?高壓油管頭部密封面上如果有缺陷，將會直接導(dǎo)致漏油現(xiàn)象發(fā)生。
高壓油管重復(fù)裝配?高壓油管的密封是通過油管的頭部在壓緊力的作用下產(chǎn)生微變形，形成密封帶而達(dá)到密封效果的。如果重復(fù)裝配次數(shù)過多，高壓膠管使用壽命，密封帶與裝配的位置不完全一致，且由于頭部前端沒有了可塑性不能形成二次微變形，形成不了新的密封帶，達(dá)不到原有的密封效果。
高壓油管裝配誤差?高壓油管裝配誤差會導(dǎo)致頭部密封帶形成橢圓，遼陽高壓膠管，高壓風(fēng)管型號，從而不能有效密封。高壓油管管形的制造誤差、高壓油管頭部與噴油器接口部位的裝配誤差，以及高壓油管帶管夾裝配時的非自由對正等因素，都是造成高壓油管裝配誤差存在的直接原因。
受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現(xiàn)爆開，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關(guān)。工程機(jī)械在作業(yè)時，油管內(nèi)會反復(fù)出現(xiàn)油壓的突然升高或降低的情況，從而構(gòu)成對油管頻繁的壓力沖擊，導(dǎo)致各部的油封損壞加劇、膠管出現(xiàn)起泡和破開以及管接頭的松動滲漏現(xiàn)象。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。
油液的使用溫度過高。工程機(jī)械作業(yè)時，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強(qiáng)度與密封性能下降，膠管就會很快爆開。因此，在作業(yè)中，當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)溫升過高、過快時，應(yīng)及時查明原因，予以排除；夏天作業(yè)，特別是連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)采取必要的降溫措施。
膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸都要合理，且應(yīng)盡量減小膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使膠管產(chǎn)生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命；對一些容易發(fā)生摩擦的部位應(yīng)采取防護(hù)措施，以防止膠管因磨損而爆開。
講述如何檢測高壓膠管的安全性
如今，隨著社會的不斷發(fā)展，高壓膠管在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，并已成為社會工業(yè)產(chǎn)品中的常見產(chǎn)品。高壓鋼絲編織橡膠膠管的安全性對用戶來說非常重要，并且關(guān)系到購買后使用過程中的安全性。那么，如何檢測高壓膠管的安全性呢？今天，詳細(xì)介紹了高壓鋼絲編織橡膠膠管的廠家。
一、耐壓能力的檢測
對高壓膠管進(jìn)行耐壓試驗，檢測膠管的耐壓能力是否合格，管體是否有泄漏，部件是否損壞等異常情況，以確定膠管的安全性是否良好。
二、氣密性檢測
高壓膠管的氣密性通過使用干燥清潔的空氣或氮氣或其他保護(hù)氣體作為檢測介質(zhì)進(jìn)行檢測，以檢測膠管中是否有空氣泄漏。
三、膠管質(zhì)地是否均勻
檢查高壓膠管的質(zhì)量是否均勻，是否有膠體粘附等不規(guī)則情況。如果有，他們將被視為不合格。
四、柔韌性檢測
適度彎曲高壓膠管，看看它是否有一定的韌性，以免在使用過程中因彎曲而異常斷裂，影響用戶的正常使用。
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