| 廠家(產(chǎn)地) | 美國(guó)杜邦 |
|---|---|
| 產(chǎn)品名稱 | PA66 |
| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
| 牌號(hào) | 70G13HS1L NC010 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 顏色 | 本色 |
| 用途級(jí)別 | 纖維 汽車行業(yè).電線電纜 |
| 產(chǎn)地/廠家 | 美國(guó)杜邦 |
| 品牌 | 美國(guó)杜邦 |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí) |
| 特性級(jí)別 | 增強(qiáng)級(jí),耐高溫,耐磨,熱穩(wěn)定性 |
| 物理性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 比重 | ||||
| -- | 1.51 | -- | g/cm3 | ASTM D792 |
| -- | 1.49 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
| 收縮率 | ||||
| 流動(dòng) : 1.60 mm | 0.20 | -- | % | 內(nèi)部方法 |
| 流動(dòng) : 3.20 mm | 0.30 | -- | % | 內(nèi)部方法 |
| 流動(dòng) : 6.40 mm | 0.40 | -- | % | 內(nèi)部方法 |
| 橫向流動(dòng) : 1.60 mm | 0.90 | -- | % | 內(nèi)部方法 |
| 橫向流動(dòng) : 3.20 mm | 0.90 | -- | % | 內(nèi)部方法 |
| 橫向流動(dòng) : 6.40 mm | 0.90 | -- | % | 內(nèi)部方法 |
| 橫向流量 : 2.00 mm | 1.0 | -- | % | ISO 294-4 |
| 流量 : 2.00 mm | 0.30 | -- | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | ||||
| 23°C, 24 hr | 0.60 | -- | % | ASTM D570 |
| 23°C, 24 hr | 0.90 | -- | % | ISO 62 |
| 飽和, 23°C | 4.7 | -- | % | ASTM D570, ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 1.5 | -- | % | ISO 62 |
| 電氣性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 表面電阻率 | 1.0E+12 | 1.0E+12 | ohm | IEC 60093 |
| 體積電阻率 | 1.0E+16 | 1.0E+12 | ohm·cm | IEC 60093 |
| 耐電強(qiáng)度 (23°C, 2.00 mm) | 27 | -- | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相對(duì)電容率 | IEC 60250 | |||
| 23°C, 100 Hz | 4.50 | -- | ||
| 23°C, 1 MHz | 4.10 | 4.90 | ||
| 耗散因數(shù) | IEC 60250 | |||
| 23°C, 100 Hz | 0.010 | -- | ||
| 23°C, 1 MHz | 0.015 | 0.060 | ||
| 相比耐漏電起痕指數(shù)(CTI)(3.00 mm) | > 600 | -- | V | UL 746 |
| 漏電起痕指數(shù) | > 600 | -- | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| UL 阻燃等級(jí) (0.710 mm) | HB | -- | UL 94, IEC 60695-11-10, -20 | |
| 灼熱絲易燃指數(shù) | IEC 60695-2-12 | |||
| 0.710 mm | 650 | -- | °C | |
| 1.50 mm | 650 | -- | °C | |
| 3.00 mm | 825 | -- | °C | |
| 熱燈絲點(diǎn)火溫度 | IEC 60695-2-13 | |||
| 0.710 mm | 675 | -- | °C | |
| 1.50 mm | 675 | -- | °C | |
| 3.00 mm | 700 | -- | °C | |
| 極限氧指數(shù) | 23 | -- | % | ISO 4589-2 |
PA66特性
1、具有優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差
2、PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。
3、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好(但不如PA6)。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。
4、PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
PA66 聚酰胺66或尼龍66 典型應(yīng)用范圍:
同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。
熔化溫度：260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。
模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。
流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
