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小編分享下耐磨陶瓷的制備方法：常壓燒結(jié)，采取常壓燒結(jié)方法，耐磨陶瓷通常須要在高于1600℃下才干燒結(jié)致密，較高燒結(jié)溫度能會(huì)導(dǎo)致氧化鋁晶粒異樣長(zhǎng)大，燒結(jié)體致密化水平降落，從而影響耐磨陶瓷的機(jī)能。減小粉體顆粒的均勻尺寸，增加恰當(dāng)?shù)脑黾觿扇√貏e的成型方法等通?？山德淠湍ヌ沾傻臒Y(jié)溫度。熱壓燒結(jié)，熱壓燒結(jié)即在燒結(jié)進(jìn)程中施加一定的壓力，壓力的存在使原子擴(kuò)散速率增大，燒結(jié)驅(qū)能源增加，從而加快燒結(jié)進(jìn)程。然而，在高壓前提下，耐磨陶瓷貼片，燒結(jié)體中會(huì)呈現(xiàn)垂直于壓力方向定向成長(zhǎng)的晶粒，為避免這種景象，可能選用熱等靜壓燒結(jié)(HIP)的方法。
耐磨陶瓷常見的成型方式：
干壓成型：耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。
由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，耐磨陶瓷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。
1、粉體管道：Q235材質(zhì)多用于電廠燃燒系統(tǒng)中的煤粉輸送管道。原煤經(jīng)磨煤機(jī)磨成粉煤后，以流體形式在管道內(nèi)流動(dòng)，經(jīng)輸煤管道輸送至爐膛。一段時(shí)間以來，管道內(nèi)壁被粉煤灰顆粒侵蝕磨損嚴(yán)重，壁厚變薄。在彎頭處，管壁甚至被煤粉磨損，前凸后平耐磨陶瓷片，污染環(huán)境，降低效率。為了提高耐磨陶瓷管的耐磨性，選擇合適的高強(qiáng)度粘合耐磨陶瓷板，可以避免管道磨損，保護(hù)管道，延長(zhǎng)管道使用壽命。 2、分離器：電廠的旋風(fēng)分離器有很多磨料磨損。特殊部分被磨成戰(zhàn)壕或被煤穿。高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠可用于粘貼耐磨陶瓷板，起到耐磨作用。延長(zhǎng)分離器的使用壽命。
3、磨煤機(jī)：電廠使用的快速磨煤錐在高速煤粒的沖刷下磨損嚴(yán)重。耐磨陶瓷板可有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命2~3年。
4、循環(huán)水泵：循環(huán)水泵在使用過程中由于泵殼、葉輪變薄或蜂窩面變薄而引起的腐蝕、氣蝕、磨損和腐蝕。嚴(yán)重穿孔和頻繁維護(hù)。循環(huán)泵經(jīng)耐磨涂層修復(fù)后，可節(jié)省故障部件，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。無需更換水輪機(jī)，無需焊接和維修，即可現(xiàn)場(chǎng)操作，省時(shí)省力。
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