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陶瓷襯板常見的成型方式：
流延成型流延成型工藝適合制備薄膜材料，為了獲得較好的柔韌性而加入大量的有機(jī)物，要求嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，否則易造成起皮、條紋、薄膜強(qiáng)度低或不易剝離等缺陷。所用的有機(jī)物有毒性，會產(chǎn)生環(huán)境污染，應(yīng)盡可能采用無毒或少毒體系，減少環(huán)境污染。
熱壓注成型的生坯尺寸，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)，適合各種原料。蠟漿和模具的溫度需嚴(yán)格控制，否則會引起欠注或變形，因此不適合用來制造大型部件，同時兩步燒成工藝較為復(fù)雜，能耗較高。
小編分享下陶瓷襯板的制備方法：常壓燒結(jié)，采取常壓燒結(jié)方法，陶瓷襯板通常須要在高于1600℃下才干燒結(jié)致密，較高燒結(jié)溫度能會導(dǎo)致氧化鋁晶粒異樣長大，燒結(jié)體致密化水平降落，從而影響陶瓷襯板的機(jī)能。減小粉體顆粒的均勻尺寸，增加恰當(dāng)?shù)脑黾觿?，陶瓷襯板，采取特別的成型方法等通?？山德涮沾梢r板的燒結(jié)溫度。熱壓燒結(jié)，熱壓燒結(jié)即在燒結(jié)進(jìn)程中施加一定的壓力，壓力的存在使原子擴(kuò)散速率增大，燒結(jié)驅(qū)能源增加，耐磨氧化鋁陶瓷襯板，從而加快燒結(jié)進(jìn)程。然而，在高壓前提下，燒結(jié)體中會呈現(xiàn)垂直于壓力方向定向成長的晶粒，為避免這種景象，可能選用熱等靜壓燒結(jié)(HIP)的方法。
陶瓷襯板常見的成型方式：
熱壓注成型是在較高溫度下(60~100℃)使陶瓷粉體與粘結(jié)劑(石蠟)混合，獲得熱壓鑄用的料漿，電廠陶瓷襯板，漿料在壓縮空氣的作用入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，混合機(jī)陶瓷襯板，蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷。
流延成型流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機(jī)粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，把漿料加入流延機(jī)的料斗，用控制厚度，經(jīng)加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。
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