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河南某廠，回轉(zhuǎn)窯原設(shè)計(jì)為魚鱗片密封，隨著密封環(huán)的變形，造成窯尾漏風(fēng)嚴(yán)重，新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封效果差，并且磨損量大，更換不易。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰究紤]到長(zhǎng)期使用漏風(fēng)造成的不利影響，新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封改造，提出更換為重錘壓緊摩擦片式窯尾密封，重錘摩擦片式密封漏風(fēng)小，且不易變形，用重錘裝置取代早先的氣缸結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減少了故障率。重錘壓緊摩擦片式窯尾密封用于回轉(zhuǎn)窯筒體與喂料室(煙室)的連接，其主要由料斗、密封環(huán)、支撐板、固定套筒、石墨盤根、重錘壓緊裝置、吊裝裝置、油路系統(tǒng)等部件組成。 支撐板兩側(cè)吊裝在喂料室上，并可沿窯軸線移動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中。料斗隨窯一起回轉(zhuǎn)，周向布置的重錘壓緊裝置壓在支撐板上，新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，使固定在支撐板上的靜密封環(huán)與固定在料斗上的動(dòng)密封環(huán)表面緊密貼合，動(dòng)靜密封環(huán)之間相互摩擦進(jìn)而實(shí)現(xiàn)窯尾的密封。通過干油泵向動(dòng)靜密封環(huán)間加入潤(rùn)滑脂，以減少動(dòng)靜密封環(huán)間的磨損，并增加密封的可靠性。料斗上的揚(yáng)料板可將從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)漏出的物料帶起并回落到喂料舌頭上。石墨盤根布置在支撐板與固定套筒之間，起到密封作用，并可隨支撐板一起沿窯軸線方向移動(dòng)。重錘壓緊裝置固定在喂料室上，各壓緊滾子壓緊支撐板，通過調(diào)整配重的位置和數(shù)量，使動(dòng)靜密封環(huán)剛好緊密貼合。
回轉(zhuǎn)窯的密封性能好壞，直接影響燃料的消耗，這個(gè)是跟企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有之間的關(guān)系的，新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的密封性能?；剞D(zhuǎn)窯的窯爐砌筑時(shí)用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量?jī)H為耐火磚的10%左右，采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能好?；剞D(zhuǎn)爐的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時(shí)間，促進(jìn)燃料消耗的減低。對(duì)于這樣的設(shè)計(jì)施工，雖然在前期的工程費(fèi)用較多，但由于有顯著的節(jié)能效果，所以后期的效益是非常好的。新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置要求具有良好的密封性能，使漏風(fēng)量減少到限度。
河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰拘滦突剞D(zhuǎn)窯窯頭密封調(diào)整維護(hù)方便，密封環(huán)使用壽命長(zhǎng)，密封裝置后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低可根據(jù)窯尾煙室喂料舌頭的結(jié)構(gòu)（包角、伸入窯內(nèi)長(zhǎng)度），以及現(xiàn)場(chǎng)窯尾密封處的漏料情況，新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封定制，考慮是否同時(shí)修改煙室喂料舌頭的結(jié)構(gòu)，新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封公司，以改善窯尾密封處的漏料情況。 這種窯尾密封方式是優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)，已經(jīng)在幾個(gè)現(xiàn)場(chǎng)投入使用，密封效果良好，對(duì)窯況的適應(yīng)性強(qiáng)，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，獲得了用戶的好評(píng)?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的結(jié)構(gòu)及先后兩次對(duì)其進(jìn)行的改造 ;改造后的密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ，制作安裝方便 ，密封效果好 ，使用壽命長(zhǎng)。
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