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水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下運(yùn)作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會降低二次風(fēng)溫，降低火苗溫度，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，粉煤點(diǎn)燃速率緩減，危害鍛燒。若窯尾漏風(fēng)過大，會降低二次氣量，強(qiáng)冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫度，相對性降低排風(fēng)系統(tǒng)工作能力，提升排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，危害窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置適用于窯尾密封的重錘壓緊端面摩擦片式密封裝置和適用于窯頭密封的雙向疊片式密封裝置。針對在回轉(zhuǎn)窯窯尾經(jīng)常出現(xiàn)的漏料問題，從設(shè)備的角度提出了改造方案，并初步分析了密封效果不好，密封處漏風(fēng)時對系統(tǒng)熱耗的影響。
回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備，其熱工制度穩(wěn)定與否，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。從工藝角度來說就是要保持平衡，也就是說要保持空氣量，魚鱗片回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，燃料量和物料量的一定比例關(guān)系?；剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，凡是有空隙的地方，空氣就要進(jìn)入，尤其在回轉(zhuǎn)窯與其他設(shè)備銜接處，吸入大量冷空氣，平衡就遭到破壞，窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境，造成浪費(fèi)，為了解決這個矛盾，就需要采取密封措施。窯頭密封裝置采用SM型（石墨塊式）窯頭密封裝置或GP型（鋼片式）窯頭密封裝置兩種中的一種，以滿足不同的工況和用戶需要：SM型窯頭密封裝置選用石墨塊徑向接觸式+迷宮式的密封形式，能自動補(bǔ)償窯筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動。密封性能好。窯頭密封裝置選用鋼片徑向接觸式的密封形式，能自動補(bǔ)償窯筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動，密封性能好。窯尾密封裝置采用氣缸壓緊端面接觸式，整個密封圈受力均勻且能消除由于安裝和窯筒體撓度產(chǎn)生的不良影響。此外由電動干油泵將潤滑脂注入摩擦圈接觸面進(jìn)行潤滑，摩擦阻力及磨損小，國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，密封可靠效果好。
回轉(zhuǎn)窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點(diǎn)及優(yōu)勢，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用，物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為3～3.5%），借助不斷回轉(zhuǎn)的運(yùn)動軌跡，使生料連續(xù)向熱端移動，在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。燃料自然端噴入，在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑹釟庠陲L(fēng)機(jī)的驅(qū)動下，自然端向次端流動，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料，而物料和煙氣在逆向運(yùn)動的過程中進(jìn)行熱量交換，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運(yùn)動，新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置，使生料燒成熟料?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封裝置材料的制作要求：對于密封材料要的要求是密封性要好，對于密封的介質(zhì)不能易于泄露。產(chǎn)品要求具備一定的硬度和機(jī)械強(qiáng)度。需要具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對于液壓油、潤滑油等在工作裝置中碰到的物質(zhì)要有一定的耐受性，還需要。密封材料需要具備一定的溫度適應(yīng)能力，保證不會出現(xiàn)高溫軟化、分解，低溫硬化、脆裂的現(xiàn)象。一般情況要具備良好的壓縮性和回彈性。
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