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回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入，因為窯有必定的傾斜度（一般為3～3.5%），憑借不斷回轉(zhuǎn)的運動軌道，使生料連續(xù)向熱端移動，在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料相互混合、接觸進行反響。燃料天然端噴入，在空氣助燃下燃燒放熱并發(fā)生高溫煙氣，熱氣在風機的驅(qū)動下，天然端向次端活動，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方法傳給物料，而物料和煙氣在逆向運動的過程中進行熱量交流，物料依托窯筒體的斜度及窯的滾動在窯內(nèi)向前運動，遼陽水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封，使生料燒成熟料。柔性回轉(zhuǎn)窯密封的設(shè)備上，耐磨端焊接有耐磨頭。將原魚鱗密封的搭接方式改為前后交錯布置，減少了漏風率，具有更好的耐磨作用，與雙柔性式相比，鋼材回彈率大大提高。另外，水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封在第二層柔性密封上增加一個封閉的柔性集成密封板，水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封定制，在前端制作一個靠近氣缸的全圓形耐磨耐高溫集成密封。非鋼材質(zhì)，彈性強，能更好地適應(yīng)氣缸的上下左右偏轉(zhuǎn)，從而更好地密封整體結(jié)構(gòu)。水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封結(jié)構(gòu)適用于漏風率小于1%的回轉(zhuǎn)窯。目前已成功應(yīng)用于石油項目。根據(jù)測量結(jié)果。用回轉(zhuǎn)窯柔性密封開啟引風機時，窯內(nèi)負壓為658Pa，用柔性整體密封開啟引風機時，窯內(nèi)負壓增加1250Pa。
回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封哪家好，所以對水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封要求十分嚴格。水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封安裝簡單方便，使用安全而且可靠。水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體?；剞D(zhuǎn)窯密封是一個穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，具有很大的熱慣性?；剞D(zhuǎn)窯密封的節(jié)能降耗在活性石灰回轉(zhuǎn)窯密封體系中，預(yù)熱設(shè)備經(jīng)過不斷的開展，預(yù)熱也在不斷提高，經(jīng)過預(yù)熱的石灰在回轉(zhuǎn)窯密封內(nèi)完結(jié)煅燒石灰的進程，窯內(nèi)的強化煅燒能提高石灰的活性度，水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置，縮短物料在窯內(nèi)的停留時間，也能起到節(jié)能的，經(jīng)過對回轉(zhuǎn)窯密封的進一步規(guī)劃，減輕設(shè)備重量，然后可以減輕工作負荷，節(jié)省電耗。
回轉(zhuǎn)窯主要是由筒體、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構(gòu)成。回轉(zhuǎn)窯是在負壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設(shè)有水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置，否則會漏風和漏料。轉(zhuǎn)窯的搖頭和窯尾上采用了優(yōu)良的技術(shù)，以 保證其水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置的密封性。目前國內(nèi)用于水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封的裝置有很多種，常見形式包括1.迷宮式密封裝置;2.氣封式密封;3.氣缸式密封;4.彈簧杠桿式密封;5.帶有石棉繩斷面摩擦密封;6.石墨塊密封;7.移動滑環(huán)式密封;8.疊片式彈簧板密封;9.除塵風箱密封結(jié)構(gòu)；10.新型復(fù)合柔性密封。
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