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窯爐回轉(zhuǎn)窯尾密封廠家-億納密封件-吉林回轉(zhuǎn)窯尾密封廠家
產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):92窯爐回轉(zhuǎn)窯尾密封廠家-億納密封件-吉林回轉(zhuǎn)窯尾密封廠家 
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最后更新: 2023-05-16 18:19
 
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水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料 水泥回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。回轉(zhuǎn)窯尾密封廠家不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境,窯尾端部同時(shí)存在回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng),而且筒體存在橢園、彎曲等變形,回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。因此,在這種極其復(fù)雜的工藝條件下要求回轉(zhuǎn)窯尾密封廠家應(yīng)具有如下特點(diǎn):不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長(zhǎng)壽命、高可靠性、安裝方便、免維護(hù)和使用低的綜合使用成本。回轉(zhuǎn)窯尾密封廠家剛性體安裝準(zhǔn)確牢固,柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用,法蘭制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán)密,密封效果好。柔性密封體材料抗高溫老化和力學(xué)性能高,隔熱效果好,彈性強(qiáng);磨擦片具有自潤(rùn)滑特點(diǎn),耐磨性強(qiáng);張緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便可靠,方便調(diào)整與維修。

窯頭密封更新改造前應(yīng)用魚鱗片密封:漏風(fēng)溢料比較嚴(yán)重,吉林回轉(zhuǎn)窯尾密封廠家,耐高溫能力一般,相互配合空隙應(yīng)用一段時(shí)間后擴(kuò)大,使用期限一般在1---2年上下,綜合性的用處成本費(fèi)較低。窯頭密封更新改造后實(shí)用新型軟性密封:漏風(fēng)溢料狀況基本上防止,耐高溫能力較強(qiáng),環(huán)保節(jié)能降性能好,使用期限一般在2年之上,魚鱗片回轉(zhuǎn)窯尾密封廠家,非常好處理擺頭正壓力導(dǎo)致的漏灰及漏風(fēng)難題,提升窯頭三次風(fēng)溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境?;剞D(zhuǎn)窯尾密封廠家設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,可以達(dá)到窯頭(或窯尾)筒節(jié)在每個(gè)方位的健身運(yùn)動(dòng)。密封體由密封原材料、銷釘、摩擦板和反射層4一部分構(gòu)成,石灰回轉(zhuǎn)窯尾密封廠家,密封原材料(規(guī)格型號(hào):1000mm×700mm)是由SP復(fù)合材質(zhì)外衣鋼絲網(wǎng)片生產(chǎn)加工成的,在其中SP復(fù)合材質(zhì)具備不錯(cuò)耐高溫和密封特性。摩擦板和銷釘(材料:60Si2Mn,薄厚:1.2~1.5mm)經(jīng)物質(zhì)開(kāi)展熱處理淬火,進(jìn)而提升他們的抗壓強(qiáng)度和延展性。在水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中,摩擦板是同摩擦圈密切迎合的,是零配件,為了更好地提升摩擦板使用期限,在摩擦板同密封圈迎合處電焊焊接耐磨鋼,該耐磨鋼是歷經(jīng)有機(jī)化學(xué)熱處理工藝的彈簧鋼片(材料:60Si2Mn,窯爐回轉(zhuǎn)窯尾密封廠家,薄厚:3mm),具備極強(qiáng)的耐磨性。歷經(jīng)多道工藝過(guò)程解決的密封體具備耐高溫、高彈力和高耐磨性,可確保長(zhǎng)期性運(yùn)行。此外為了更好地提升密封實(shí)際效果,窯頭橡膠支座和窯尾料倉(cāng)橡膠支座的上自感電動(dòng)勢(shì)范疇增設(shè)反射層(耐高溫不銹鋼板材,薄厚0.5mm),產(chǎn)生相近瀝青混合料腔的構(gòu)造,減少漏風(fēng)量和原材料泄露,減少熱損害。

回轉(zhuǎn)窯尾密封廠家的運(yùn)行特點(diǎn)適合焚燒危險(xiǎn)廢物。與特殊燃燒和其他方法相比,回轉(zhuǎn)窯密封在自身特點(diǎn)方面具有許多優(yōu)勢(shì):(1) 加工溫度高?;剞D(zhuǎn)窯密封內(nèi)物料溫度為1450℃-1550℃,氣體溫度高達(dá)1700℃-1800℃。在高溫下,垃圾中的有害成分被分解,總?cè)紵コ蔬_(dá)到99.99%。但燃燒爐內(nèi)煙氣和物料的溫度只能達(dá)到1200℃-850℃。(2) 長(zhǎng)住。回轉(zhuǎn)窯密封筒體較長(zhǎng),高溫下垃圾持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。根據(jù)一般統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),物料從窯尾到窯頭的總停留時(shí)間約為35分鐘,氣體在950℃以上的停留時(shí)間大于8秒,1300℃以上的停留時(shí)間大于3秒,更有利于廢棄物的燃燒和分解。然而,燃燒爐內(nèi)的煙氣溫度僅比1100℃高2秒。(3)燃燒狀態(tài)易于穩(wěn)定。回轉(zhuǎn)窯密封是一個(gè)穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng),具有很大的熱慣性。本實(shí)用新型由回轉(zhuǎn)窯的金屬筒體、窯內(nèi)耐火磚、由燒帶組成的外殼和待煅燒材料組成。耐火材料具有隔熱性能,不會(huì)因廢物輸入和性質(zhì)的變化而引起較大的溫度波動(dòng)。該系統(tǒng)易于穩(wěn)定和控制。

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