熱塑性彈性體TPE系列：
熱塑性彈性體TPE系列產品是以SEBS/PP，SEBS/PE,SEPS/PP,SEPS/PE為基材的熱塑性彈性體，是一種嵌段共聚物，硬段起著物理交聯(lián)點的作用，軟段起傳統(tǒng)橡膠彈性的作用。產品具有以下特點：
1、 比重輕，柔軟、硬度較低，硬度范圍極廣。
2、 優(yōu)異的耐候性，耐老化性能
3、 產品外觀可調，可以做到全透明，半透明，本色、亞光，亮面等。
4、 優(yōu)異的粘接性能，特殊級別粘接系列產品，有優(yōu)異的粘附力，能與諸如PP,ABS,PA6,PA66,ABS/PC合金，PET/PC合金等直接粘接包覆。
5、 可以根據要求調節(jié)手感
6、 優(yōu)異的防滑性，在較為潮濕的環(huán)境中也能保持優(yōu)異的防滑性能。
7、 優(yōu)異的加工性能，流動性好，特別是加工特別復雜的部件，大大節(jié)省加工時間。
8、符合FDA
性能參數(shù)
| 性能 | 單位 | 測試方法 | ET-35N ET-35B | ET-55N ET-55B | ET-65N ET-65B | ET-75N ET-75B | ET-85N ET-85B | ET-95N ET-95B |
| 硬度Hardness | Shore A | ASTMD2240 | 35 | 55 | 65 | 75 | 85 | 95 |
| 比重(Sp.Gr) | g/cm3 | ASTM D792 | 0.95 | 0.95 | 0.95 | 0.95 | 0.95 | 0.95 |
| 100%定伸強度 | Mpa | ASTM D412 | 1.1 | 1.8 | 2.3 | 3.2 | 4.0 | 4.8 |
| 拉伸強度(Tb) | Mpa | 6.8 | 9.0 | 9.2 | 13.6 | 14.0 | 15.8 | |
| 斷裂伸長率(Eb), | % | 750 | 700 | 800 | 750 | 700 | 650 | |
| 撕裂強度(Ts), | Kg/cm | ASTM D624 | 16.0 | 23.0 | 31.0 | 35.0 | 40.0 | 50.0 |
| 外觀 | 按照客戶要求可以定制：全透明，半透明，本色，亞光等 |
熱塑性彈性體TPE系列產品典型應用
消費用品
家用電器方面使用的橡膠墊片或零件。剪刀、牙刷、釣魚竿、運動器材、廚房用品把柄。手工具、電動工具、除草機及園藝設備部件。手電筒外殼、兒童玩具、玩具輪胎、高爾夫袋、計量匙握把。輪子、握把、蜂鳴器、管件、皮帶等接頭的軟質零件。針塞、瓶塞、吸管、套管等。食品、飲料、化妝品、衛(wèi)生浴用品及醫(yī)療用品的包裝。
| 高爾夫球袋 | 牙刷手柄 | 握把 |
| 工具手柄 | 醫(yī)療用品密封圈 | 手推車輪 |
熱塑性彈性體TPE系列產品加工成型條件
在加工TPE之前，應采用聚烯烴材料（聚丙烯）將加工設備各部位徹底清理干凈，避免機筒內殘留其他材料。
干燥條件：TPE基本上不吸濕，在成型加工過程中，一般不需要干燥，但由于外界原因，需要干燥的，應采取干燥措施。干燥條件推薦：70~80°C,干燥2~3小時。
TPE熔融粘度受溫度影響較小，但受剪切影響較大；模頭膨脹小，僅為一般擠出成型的5%~20%;成型收縮率因制品的形狀、成型方法、成型條件不同而略有差異，約在1.5~2.5%。
與熱塑性塑料的加工方式類似，可以用如注塑、擠出、吹塑、壓廷等普通塑料的加工方式進行加工，同時廢料、邊角料亦可回收使用，大大降低制品的加工成本。
- 1.成型優(yōu)點：熔融粘度受溫度影響較小，但受剪切影響較大；模頭膨脹小，僅為一般擠出成型的5%~20%;成型收縮率因制品的形狀、成型方法、成型條件不同而略有差異，約在1.5~2.5%；
- 2.干燥條件：TPE基本上不吸濕，在成型加工過程中，一般不需要干燥，如需干燥，推薦：70~80°C,干燥2~3小時；
- 3.染色：TPE染色性比較強，可以通過加入色母或拌入色粉而進行染色，若用色母時建議使用PE或PP為基材的色母料；
- 4.在加工TPE之前和之后，應當把擠出設備清理干凈。擠出機機筒應當以機械的方式清理或者用聚丙烯徹底置換排空；如果在停機較長的時間之后，在重新開始操作之前也應當把機筒內所有殘留的原料排出；
- 5.制造與組裝的余廢料可以回收使用，為保證產品的優(yōu)良外觀與性能，添加量不應大于30%。
加工過程中常見的不良現(xiàn)象及解決措施
1.擠塑加工
擠塑溫度根據不同牌號產品而有所不同，通常的擠塑溫度在160-200℃之間，加工過程中建議
使用最低溫控操作，即通過調整各加熱段的溫度，在保證塑化質量的同時，盡量降低擠出的溫
度。
注：實際的擠出溫度設置隨著長徑比（L/D）、螺桿設計以及牌號的變化而變化，其中，最重要的溫度是熔體溫度，如螺桿的轉速、機頭、模頭的溫度都會影響熔體的溫度。
| 不良現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決措施 |
| 擠出物表面粗糙 | 熔體溫度太低 | 1、提高擠出溫度 2、提高口型溫度 |
| 熔體溫度不勻 | 1、用高壓縮比的螺桿 或帶有混合作用的螺桿 | |
| 口型設計較差 | 1、減少口型內表面長度 | |
| 擠出物截面不均勻 | 擠出過程有脈沖現(xiàn)象 | 1、降低擠出速率 |
| 2、用計料段或計量段長的螺桿 | ||
| 3、增加背壓 | ||
| 4、降低口模溫度 | ||
| 黑條紋或有未分 | 污染 | 1、 用聚丙烯或高密度聚乙烯清洗 |
| 2、檢查著色劑的基體是否為 PP或PE | ||
| 有臭味或變黑 | 熔體太熱 | 1、降低擠出物料筒或口模的溫度 |
| 2、降低背壓 | ||
| 3、降低螺桿的轉速 | ||
| 4、采用壓縮比較低的螺桿 | ||
| 泡孔 | 太潮 | 1、物料干燥 |
| 2、如果有排氣塞，檢查是否堵塞 | ||
| 3、加設真空協(xié)助排氣 | ||
| 擠出壓力太高但擠出量低 | 熔體溫度太低 | 1、提高擠出溫度 |
| 2、提高口模溫度 | ||
| 塞網堵塞 | 1、清洗或更換之 |
2.注塑加工：
| 不良現(xiàn)象 | 可能的原因 | 解決措施 |
| 注 射 不 滿 | 熔體溫度過低 | 1、提高噴嘴和料筒溫度 |
| 2、提高注射速率 | ||
| 3、提高螺桿和背壓、 注射量 | ||
| 注射量不足 | 1、增加注射量 | |
| 2、增加緩沖模具設計 | ||
| 模具設計 | 1、確定充模口沒有堵塞 | |
| 2、檢查排氣孔有無堵塞 | ||
| 3、使用真空裝置協(xié)助排氣 | ||
| 4、加大充?？诨蚺艢饪谆蛄鞯? | ||
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