| 廠家(產(chǎn)地) | 臺灣奇美 |
|---|---|
| 牌號 | PG-80 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 透明級,增強(qiáng)級,高強(qiáng)度,高抗沖 |
| 用途級別 | 通用級 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 基本性能 | 熔體流動速率 | ASTM D-1238 | 4.0 | (Cond.G)g/10min | |
| 熔體流動速率 | ASTM D-1238 | 11.0 | (Cond.L)g/10min | ||
| 物理性能 | 比重 | ASTM D-792 | 1.05 | 23/23℃ | |
| 機(jī)械性能 | 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 80 | M | |
| IZOD沖擊強(qiáng)度 | 1/4〃 | ASTM D-256 | 1.7(0.31) | kg.cm/cm(ft.lb/in) | |
| 引張強(qiáng)度 | ASTM D-638 | 500(7100) | kg/cm2(lb/in2) | ||
| 彎曲彈性率 | ASTM D-790 | 3.1(4.4) | 104kg/cm2(105lb/in2) | ||
| 延伸率 | ASTM D-638 | 2.0 | % | ||
| IZOD沖擊強(qiáng)度 | 1/8〃 | ASTM D-256 | 1.8(0.33) | kg.cm/cm(ft.lb/in) | |
| 彎曲強(qiáng)度 | ASTM D-790 | 690(9800) | kg/cm2(lb/in2) | ||
| 熱性能 | 燃燒率 | File No E56070 UL&C-CL | 1/16"HB | ||
| 熱變形溫度 | ASTM D-785 | 81(178) | ℃(°F) | ||
| 維卡軟化點 | ASTM D-1525 | 97(206) | ℃ | ||
GPPS塑料即為通用級聚苯乙稀(GPPS) 聚苯乙烯（PS）是由苯乙烯單體（SM）聚合而成的，可由多種合成方法聚合而成，目前工業(yè)上主要采用本體聚合法和懸浮聚合法。聚苯乙烯的英文名稱為Polystyrene，簡稱PS（以下或簡稱PS）。PS是一種熱塑性非結(jié)晶性的樹脂，主要分為通用級聚苯乙烯（GPPS、俗稱透苯）、抗沖擊級聚苯乙烯（HIPS、俗稱改苯）和發(fā)泡級聚苯乙烯（EPS）。
特性
GPPS為而有光澤的、透明的顆粒。質(zhì)輕、價廉、吸水性低、著色性好、尺寸穩(wěn)定性、電性能好、制品透明、加工容易。 GPPS可溶于芳香烴、氯代烴、脂肪族酮和酯但在丙酮中只能溶脹?？赡湍承┑V物油、有機(jī)酸、堿、鹽、低級醇及其水溶液的作用。吸水率低，在潮濕環(huán)境中仍能保持其力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。電性能優(yōu)異，體積電阻和表面電阻都很高，且不受溫度、濕度變化的影響，也不受電暈放電的影響。耐輻射性能也很好。 GPPS主要缺點是質(zhì)脆易裂、沖擊強(qiáng)度低，耐熱性較差，不能耐沸水，只能在較低溫度和較低負(fù)荷下使用。耐日光性差，易燃。燃燒時發(fā)黑，且有特殊臭味。2簡介
聚苯乙烯早在1930年由德國I.G.Farben公司首先進(jìn)行工業(yè)化，1937年美國開始商業(yè)性生產(chǎn)。當(dāng)前，聚苯乙烯在世界熱塑性樹脂中，產(chǎn)量名列第四，居聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯之后。世界上苯乙烯系列的樹脂品種已有30~40種，牌號近100種，品級400余種，產(chǎn)量1100萬噸/年以上，而PS占65%左右。由于聚苯乙烯的生產(chǎn)工藝簡單，原料來源豐富，世界大部分**和地區(qū)均有生產(chǎn)。我國的聚苯乙烯主要有中石化、中國石油和中海石油系統(tǒng)的各子公司引進(jìn)國外公司的生產(chǎn)裝置和工藝進(jìn)行生產(chǎn)，還有國外的主要生產(chǎn)廠商在中國的合資或獨資企業(yè)生產(chǎn)，主要供國內(nèi)市場。3性質(zhì)
通用級聚苯乙烯是一熱塑性樹脂,為無色、無臭、無味而有光澤的、透明的珠狀或粒狀的固體。密度1.04～1.09,透明度88%～92%,折射率1.59～1.60。在應(yīng)力作用下,產(chǎn)生雙折射,即所謂應(yīng)力-光學(xué)效應(yīng)。產(chǎn)品的熔融溫度150～180℃,熱分解溫度300℃,熱變形溫度70～100℃,長期使用溫度為60～80℃。在較熱變形溫度低5～6℃下,經(jīng)退火處理后,可消除應(yīng)力,使熱變形溫度有所提高。若在生產(chǎn)過程中加入少許α-甲基苯乙烯,可提高通用聚苯乙烯的耐熱等級。它可溶于芳香烴、氯代烴、脂肪族酮和酯等,但在丙酮中只能溶脹?？赡湍承┑V物油、有機(jī)酸、堿、鹽、低級醇及其水溶液的作用。吸水率低,在潮濕環(huán)境中仍能保持其力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。光學(xué)性能僅次于丙烯酸類樹脂。電性能優(yōu)異,體積電阻率和表面電阻率都很高,且不受溫度、濕度變化的影響,也不受電暈放電的影響。耐輻照性能也很好。其主要缺點是質(zhì)脆易裂、沖擊強(qiáng)度較低,耐熱性較差,不能耐沸水,只能在較低溫度和較低負(fù)荷下使用。耐日光性較差,易燃。燃燒時發(fā)黑煙,且有特殊臭味。4制法
通用級聚苯乙烯,是以苯乙烯為單體經(jīng)過自由基聚合或離子型聚合制得的。生產(chǎn)方法有本體聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法和乳液聚合法等。工業(yè)化生產(chǎn)所采用的主要是懸浮聚合法和本體聚合法。1.本體聚合法 將苯乙烯單體送入預(yù)聚釜中,再加入少量添加劑和引發(fā)劑,于95～115℃下加熱攪拌進(jìn)行預(yù)聚合,待轉(zhuǎn)化率達(dá)到20%～35%之后,再送入帶有攪拌器的塔式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行連續(xù)聚合反應(yīng)。聚合溫度逐段提高到170℃左右,以達(dá)到完全轉(zhuǎn)化。少量未反應(yīng)的苯乙烯從塔頂放出,并可回收再用。聚合物連續(xù)從塔底出料,經(jīng)擠出造粒即得成品,包裝后出廠。其流程如下。2.懸浮聚合法 以苯乙烯為單體,水為介質(zhì),以明膠或淀粉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素等保護(hù)膠或碳酸鎂、硅酸鎂、磷酸鈣等不溶性無機(jī)鹽等為分散劑,順丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物鈉鹽為助分散劑,以過氧化苯甲酰為引發(fā)劑,在85℃左右進(jìn)行引發(fā)聚合。也可不用引發(fā)劑,在高壓聚合釜中于100℃以上的高溫下進(jìn)行高溫聚合。聚合物經(jīng)洗滌、分離、干燥即得無色透明的細(xì)珠狀樹脂。5成型加工
聚苯乙烯流動性好，加工性能好，易著色，尺寸穩(wěn)定性好?？捎米⑺?、擠塑、吹塑、發(fā)泡、熱成型、粘接、涂覆、焊接、機(jī)加工、印刷等方法加工成各種制件。特別適用于注塑成型，注塑成型時物料一般可不經(jīng)過干燥直接使用。但為了提高制品質(zhì)量，可在55℃~70℃鼓風(fēng)烘箱內(nèi)預(yù)干燥1~2h。具體加工條件大致為：料筒溫度200℃左右，模具溫度60~80℃，注塑溫度170℃至220℃，注塑壓力比為1.6~4.0。成型后的制品應(yīng)在紅外線燈或鼓風(fēng)烘箱內(nèi)，于 70℃恒溫處理2~4h。[1] 6安全性
樹脂的生產(chǎn)原料,對人體的皮膚和黏膜有不同程度的刺激,可引起皮膚過敏反應(yīng)和炎癥；同時還要注意樹脂粉塵對人體的危害,長期吸入高濃度的樹脂粉塵,會引起肺部的病變。大部分樹脂都具有共同的危險特性：遇明火、高溫易燃,與氧化劑接觸有引起燃燒危險,因此,操作人員要改善操作環(huán)境,將操作區(qū)域與非操作區(qū)域有意識地劃開,盡可能自動化、密閉化,安裝通風(fēng)設(shè)施等。聚苯乙烯樹脂的包裝一般為紙塑復(fù)合袋或其他包裝袋,每袋凈重25kg,也可采用其他質(zhì)量的大包裝。貯存時應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi),應(yīng)遠(yuǎn)離火種并防止陽光直接照射,不得露天堆放。聚苯乙烯樹脂為非危險品。在裝卸過程中嚴(yán)禁使用鐵鉤等銳利工具,切忌拋擲以免損壞包裝袋。運輸時,不得在陽光下曝曬或雨淋,不可與有毒及腐蝕性和易燃易爆品混裝。7應(yīng)用
通用級聚苯乙烯，可用于日用品、電氣、儀表外殼、玩具、燈具、家用電器、文具、化妝品容器、室 內(nèi)外裝飾品、果盤、光學(xué)零件（如三棱鏡、透鏡）透鏡窗鏡和模塑、車燈、電訊配件，電頻電容器薄膜，高頻絕緣材料、電視機(jī)等集裝箱、波導(dǎo)管，化工容器等。懸浮聚合樹脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作絕熱、隔音、防震、漂浮、包裝材料，軟木代用品，預(yù)發(fā)泡體可作水過濾介質(zhì)及制備輕質(zhì)混凝土，低發(fā)泡塑料可制成合成木材做家具等。高抗沖擊級聚苯乙烯High impact polystyrene（HIPS）可注塑或擠塑成各種制品，適合家電產(chǎn)品外殼，電器用品、儀器儀表配件、冰箱內(nèi)襯、板材、電視機(jī)、收錄機(jī)、電話機(jī)殼體、文教用品、玩具、包裝容器、日用品、家具、餐具、托盤、餐具、結(jié)構(gòu)泡沫制品等。
