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企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放視頻作者：臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司
烘箱用粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和添加劑按一定比例混合、熱擠壓、冷卻、研磨、過篩而成的粉末材料。粉末涂料分為熱塑性粉末和熱固性粉末。樹脂類型有環(huán)氧樹脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的選擇和質(zhì)量控制對噴涂工藝和涂層性能至關(guān)重要。作為發(fā)動機(jī)鑄件的防銹材料，熱固環(huán)氧粉末涂料的選擇十分方便。由于樹脂和固化劑的選擇不同，對同一體系粉末涂料固化溫度和固化時間的要求也不同。國內(nèi)普通粉末涂料的固化溫度一般應(yīng)達(dá)到180℃左右，國內(nèi)外一些公司已研制出烘箱固化溫度在150℃甚至更低的低溫固化環(huán)氧粉末涂料。選擇這種低溫固化粉末用于厚大鑄件是經(jīng)濟(jì)的。關(guān)于能量也可以更好地保證涂料的固化質(zhì)量。粉末涂料的特性一般包括粒徑分布、膠凝時間、流動性和比重。這些特性應(yīng)滿足涂料應(yīng)用的要求，如流動性、裝粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般來說，噴塑烘箱，涂層的粒徑越小，烘箱固化時的平整度越好，涂層的外觀越光滑。但是，小于10微米的超細(xì)粉體幾乎不帶電，這將導(dǎo)致噴涂效率降低，粉末裝載率和涂層回收率降低。較粗的顆粒，尤其是大于60微米的顆粒，其重力慣性力大于庫侖力，不易加工。影響面粉的供給速度。因此，靜電噴涂烘箱，粉末涂料的平均粒徑應(yīng)控制在30-40um之間，并嚴(yán)格控制超細(xì)粉和粗粉的含量。
升降往復(fù)機(jī)
升降電機(jī)電機(jī)帶有減速機(jī)構(gòu)及檢測行程編碼器，實(shí)時將噴位置脈沖反饋至控制系統(tǒng)進(jìn)行噴涂行程控制，烘箱噴滑塊和配重滑塊分別裝有兩條導(dǎo)軌，共四條導(dǎo)軌支撐整個運(yùn)動機(jī)構(gòu)。同時使用變頻控制系統(tǒng)，升降機(jī)往復(fù)速度可在控制范圍內(nèi)任意調(diào)整，升降機(jī)行程分八段控制，每一段的速度可以單獨(dú)調(diào)整控制，對工件表面的噴涂更容易控制，節(jié)省油漆、提高產(chǎn)品質(zhì)量。配置配重機(jī)構(gòu)可保證在設(shè)備故障時旋碟不會瞬間失重，有效的保證噴平穩(wěn)下滑，同時保證在噴頭上升或下降運(yùn)行時，電機(jī)的工作電流變化平穩(wěn)，增加電機(jī)壽命，涂裝烘箱，其中配重可以根據(jù)旋碟的負(fù)荷適當(dāng)調(diào)整，以保證設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)。
輸調(diào)漆系統(tǒng)
輸調(diào)漆系統(tǒng)采用高壓齒輪泵將油漆輸送至旋碟，齒輪泵內(nèi)部包含兩個完全相同的齒輪在一個密閉腔體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，齒輪的外牙與腔體緊密連接，而處在兩個齒輪之間的油漆受到擠壓，烘箱，輸送至烘箱噴漆旋碟。通過變頻改變驅(qū)動馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，帶動烘箱齒輪泵的旋轉(zhuǎn)速度變化，從而改變了齒輪泵的吐出量?？筛鶕?jù)膜厚要求調(diào)整所需的吐出量。
靜電粉末噴涂作為一種新技術(shù)，在鑄件防銹中的應(yīng)用越來越廣泛，但其應(yīng)用技術(shù)仍需進(jìn)一步規(guī)范化。在靜電粉末噴涂技術(shù)的應(yīng)用和推廣過程中，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場過程控制，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化現(xiàn)場工藝參數(shù)，取得較佳噴涂效果，更好地發(fā)揮這項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)。本文主要介紹旋風(fēng)回收粉室在燃?xì)馄骶邭んw噴粉工藝中的應(yīng)用。通過與傳統(tǒng)過濾回收粉室的工作原理、噴粉質(zhì)量、噴粉環(huán)境、換粉時間等數(shù)據(jù)分析比較，確定了旋風(fēng)回收粉室的優(yōu)點(diǎn)，烘箱可在整個家電行業(yè)推廣應(yīng)用。粉末噴涂，又稱粉末涂料，是近幾十年來迅速發(fā)展起來的一種新型涂料工藝。所用的原材料是塑料粉。
粉末涂料是由各種固定物質(zhì)經(jīng)物理和機(jī)械加工制成的粉末產(chǎn)品。粉末涂料是一種新型無溶劑100%固體粉末涂料。烘箱具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)能環(huán)保、降低勞動強(qiáng)度和薄膜機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)。氣體工具外殼主要采用粉末噴涂工藝。所用的母材是冷軋板。沖壓、焊接、成型后進(jìn)入粉末噴涂工藝。整個噴涂過程包括懸掛、除油、洗滌、陶器、純水洗滌、干燥、粉末噴涂、固化、冷卻和取件。也可概括為預(yù)處理和粉末噴涂。工件表面的油污和雜質(zhì)采用噴涂法清洗（所用冷軋板基材新鮮無銹，無酸洗、除銹工藝；同時在線噴涂生產(chǎn)線不適合酸洗、除銹，以防腐蝕設(shè)備），再進(jìn)行粉末SP清洗。射線在烘箱的噴涂室進(jìn)行，然后固化成涂膜。噴粉間的工作環(huán)境應(yīng)保持清潔，噴粉時不應(yīng)將顆粒和雜質(zhì)吸附到工件上，否則會造成固化膜的外觀缺陷。
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