牌號 | IRD-30 |
---|---|
銷售方式 | 品牌經銷 |
用途級別 | 板材級,薄壁制品,家電部件 |
廠家(產地) | 日本三菱 |
加工級別 | 注塑級 |
特性級別 | 透明級 |
1. PMMA的加工工藝特性
(1)PMMA在加工溫度下,其溶體的流變性基本上接近非牛頓型,也**是說它們的溶體粘度主要手壓力支配,因此要要降低粘度,增加流動性,主要靠增大壓力達到.然而他的溶體粘度比PE.PS等的高許多.所以注射成型所需要的壓力高.而且其溶體粘度隨溫度升高而下降,對溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高,因此要控制好溫度才利于成型.
(2)PMMA粒料在空氣中易吸濕,**高可達3%.在成型前必須干燥,否則會產生氣泡.采用回料時更要注意.
(3)由于PMMA是無定形聚合物,故成型收縮率小,為0.5~1.8%.
(4)由于PMMA的溶體粘度高.流動性差,冷卻速度快,制品易產生內應力,因此PMMA成型工藝要求很嚴格,模具設計要求高,制品一般要求后處理.
(5)PMMA制品在儲存和使用過程中易出現(xiàn)銀紋;銀紋的出現(xiàn)是玻璃態(tài)高聚物脆性斷裂的先決條件.銀紋中物質的破裂造成裂紋的引發(fā)和擴張,以致**發(fā)生斷裂.銀紋是材料中內應力造成的.因此在成型時應注意減少或避免,也**是在成型時有足夠的保溫時間.
2. PMMA的注射成型加工:
(1)干燥:溫度應比其熱變形溫度低10~20℃(100~110℃),干燥時間約2~8小時(干燥至含水量0.02~0.04%),干燥好的料不能暴露在空氣中,應保存在密閉的料斗中.
(2)注射壓力:80~130Mpa.
(3)摸溫:40~60℃
(4)注射溫度:一般在180~220℃.
(5)摸具流道應粗而短,盡量避免采用點澆口,否則澆口直徑不小于1.5mm、
(6)制品一般均需要進行熱處理以消除應力。