| 壁厚 | 4mm |
|---|---|
| 材質(zhì) | 丁基橡膠 |
| 產(chǎn)地 | 河南 |
| 長度 | 1m |
| 公稱外徑 | 100mm |
| 顏色 | 淡綠 |
| 用途 | 輸送 |
| 產(chǎn)商/產(chǎn)地 | 洛陽工業(yè)園區(qū) |
| 品牌 | 藍(lán)頓 |
| 型號 | dn100 |
四、橡膠板的貼合
膠漿涂刷晾干后，便可以進(jìn)行貼合操作。此過程要注意以下幾點：1、處理好膠漿的掛流 2、處理好膠板搭邊 3、要保證膠板貼襯的平整性和充分貼合 4、處理好溝槽、陰角部位 5、貼襯后對于可疑的鼓泡點，采用聽診棒進(jìn)行確認(rèn)，如有空鼓則通過穿刺滾壓排除起泡，然后再用烙鐵將膠板表層鏟除，再用被鏟出同樣面積的膠層晾好膠漿后貼襯**將修補(bǔ)處于膠板整體烙壓憑證，使得硫化后的鼓泡盡量減少，保證襯膠設(shè)備的質(zhì)量。
五、襯膠設(shè)備的中間檢查
對于襯膠設(shè)備，橡膠板貼合完成后必須作如下詳細(xì)檢查：檢查襯膠層是否按設(shè)計施工，膠板接縫搭邊處有無漏烙、漏壓和烙焦的情，檢查接縫搭接方向是否與介質(zhì)流動方向一致以及貼合是否巖石，檢查襯膠層是否存在起泡或其他缺陷**進(jìn)行電火花檢測確定襯膠層有無漏電情況。 對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，這將有利于確保硫化后的襯膠層質(zhì)量。
六、襯膠設(shè)備的硫化
襯膠層貼合完后，至少要靜置12小時后才能硫化。原因有兩點：一時讓膠板的溶劑充分揮發(fā)，防止硫化時因溶劑未能完全揮發(fā)而導(dǎo)致膠板鼓泡；其次是讓襯膠層在貼合后有充分收縮變形的時間，使得因收縮而產(chǎn)生的缺陷及時暴露（硫化前對襯膠層的缺陷比較好處理）。對襯膠層接縫搭邊外，采用紗布加上溶劑進(jìn)行涂砂的犯法，使得搭接縫很好的融為一體，提高搭邊處的質(zhì)量。對于條件具備的設(shè)備**硫化方式是將設(shè)備整體送入硫化罐進(jìn)行進(jìn)罐硫化，而對于受尺寸、運輸?shù)葪l件制約的設(shè)備則可采用本體硫化。
橡膠襯里的冷硫化(自硫化)并不需要上述的能量輸入，它們是軟橡膠，根據(jù)其配比，它們的分子能在常溫(大約 25°C 以上)和常壓下發(fā)生內(nèi)部交聯(lián)。由于這些材料的硫化能在常溫下發(fā)生，在生產(chǎn)時硫化過程實際上已經(jīng)開始。因此特別在運輸周期較長時，自硫化膠板必須裝在冷藏箱內(nèi)。在工地上這種膠板也不能儲藏太長的時間。原則上，這種材料在工地也須在冷藏柜中儲藏。 粘貼后的襯里材料仍需要(在約 25°C下)約 8 星期時間才能達(dá)到足夠的硫化度，此后襯里才能接觸介質(zhì)，若充入熱空氣或用熱水或蒸汽加熱，時間可被大大地縮短。
