| 大型硫化機(jī)橡膠板硫化機(jī) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 產(chǎn)品型號：1500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 【產(chǎn)品簡介】 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 大型硫化機(jī)性能特點：1硫化機(jī).采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。2硫化機(jī).可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。3.硫化機(jī)具有定時開模，自動放氣，自動補(bǔ)壓等功能。4.硫化機(jī)手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。5.硫化機(jī)電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。結(jié)構(gòu)和原理 主機(jī)由機(jī)身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。 1、機(jī)身部件由上機(jī)座、下機(jī)座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌。 2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機(jī)帶動，各自通過單向閥向油缸供油。 3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。 液壓系統(tǒng)工作原理： 按啟動按鈕后，電機(jī)帶動齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動（泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5Mpa，另一只綠針調(diào)到13Mpa，當(dāng)表上黑針和紅針重合時，壓力表發(fā)出訊號，使電機(jī)停止工作，即為保壓。（注：硫化時間需預(yù)先調(diào)定DSJ-909），保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)工作，使黑針又與紅針重合，即自動補(bǔ)壓，自動補(bǔ)壓不影響硫化時間。 液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)： 1、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)：此閥主要起調(diào)定工作壓力，因此其調(diào)定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa，此閥在出廠前已調(diào)整好，用戶不可隨意亂調(diào)。如出現(xiàn)操作事故，其責(zé)任自負(fù)。 2、電接點壓力表的調(diào)整：調(diào)節(jié)紅針到要求的保壓壓力。（表示值為14.5 Mpa，機(jī)器總壓力即為25噸）。 電氣系統(tǒng)及平板加熱系統(tǒng)： 1、電加熱式 本系統(tǒng)采用三相四線制供電，機(jī)器殼應(yīng)可靠接地，以確保安全，進(jìn)線一般不應(yīng)小于4-6mm2，并外設(shè)斷路器進(jìn)行保護(hù)。 當(dāng)接通電源后，轉(zhuǎn)動組合開關(guān)Q在通位置上，然后啟動SB2按鈕，油泵電機(jī)工作，平板上升，隨之加壓，當(dāng)壓力到后壓力表接點接通，油泵電機(jī)停止工作，機(jī)器進(jìn)入硫化狀態(tài)，時間繼電器KT1開始以秒為單位計時，工作過程中如有掉（即黑針離開紅針）并到達(dá)綠針位置，系統(tǒng)將接通油泵電機(jī) 進(jìn)行補(bǔ)壓，直至達(dá)到預(yù)定壓力。亦可進(jìn)行手動補(bǔ)壓（即按動SB2按鈕），以達(dá)到隨掉隨補(bǔ)壓。 任何中途自動補(bǔ)壓操作不影響硫化機(jī)計時，硫化結(jié)束后蜂鳴報警，以提示工作人員可以開模。報警時間由KT1設(shè)定，出廠前設(shè)置10秒左右，用戶可自行調(diào)節(jié)，或按SB1中斷報警。 如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，應(yīng)檢查電氣箱內(nèi)繼電器是否完好、松動或掉落，遇到緊急情況時，按動SB1停止按鈕，機(jī)器油泵即停止工作。 2、蒸氣加熱式 本機(jī)器如采用蒸氣加熱硫化工藝時，則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣，由本機(jī)進(jìn)氣口輸入，再經(jīng)蒸氣管分配到各熱板中去，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸氣壓力可從氣壓表上讀出（蒸氣壓力<1 Mpa）。熱板中的冷凝水及部分廢氣，經(jīng)管道出氣口引出，所需蒸氣（或冷卻水）以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來控制。 使用和維護(hù) 搬運(yùn)和安裝： 1、機(jī)器在搬運(yùn)時盡可能使用起重設(shè)備，注意機(jī)器的各零部件表面油漆不要損傷、碰毛，在無吊運(yùn)設(shè)備的悅下可在箱底墊入木板后，用鋼管滾動，機(jī)器搬運(yùn)與放下時均應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止震動沖擊，以防損壞儀器、儀表和電器。 2、機(jī)器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅固的基礎(chǔ)上，用四只地腳螺釘固定。 3、當(dāng)機(jī)器與電源接妥后，應(yīng)保持良好的絕緣電阻，機(jī)器應(yīng)可靠接地，方可通電啟動。 4、機(jī)器啟動須知：操作者必須熟悉本機(jī)的性能，各按鈕的位置及作用、機(jī)械、電器、液壓等原理相互關(guān)系及動作先后程序后，方可操作本機(jī)。 啟動試車可參照下列步驟進(jìn)行： 1、在油箱中注入純凈的32號液壓油，注油前必須將油箱洗干凈，油液經(jīng)過過濾，加油應(yīng)加至油箱側(cè)面的油位器要求。 2、機(jī)器和儀表的各開關(guān)均應(yīng)放在“斷"的位置上，控溫位器調(diào)至所需溫度（≤200℃）。 3、清除熱板上的一切雜物，四根立柱上加注潤滑油。 4、接通電源開關(guān)，檢查各相應(yīng)的指示燈是否亮；打開電熱開關(guān)，TEC-1102A控溫儀的指示燈亮，熱板開始加熱，由溫控儀控制在恒定的自選設(shè)定溫度上。 5、按動啟動按鈕，然后立即按停止按鈕，檢查電器轉(zhuǎn)向是否符合轉(zhuǎn)向指示標(biāo)記，如轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)調(diào)換電源相位。 6、打開電加熱開關(guān)，檢查各個儀表是否正常，各控溫儀應(yīng)指示為室溫值。轉(zhuǎn)動調(diào)溫盤，紅針始終指標(biāo)同一溫度，如果指針快速指向滿刻度，說明該表的熱電阻或其連線斷路，在控溫儀正常的基礎(chǔ)上，切斷電源，裝上熔斷器打開電熱開關(guān)，此后熱板溫度應(yīng)漸漸上升，到接近70℃時，儀表指標(biāo)燈應(yīng)左右交替亮暗，達(dá)到70℃時溫度應(yīng)不再上升，此時說有控溫部分全部正常，即可調(diào)整到所需硫化溫度進(jìn)行工作。 大大型硫化機(jī)適用范圍：硫化機(jī)適用于O型環(huán)，手機(jī)、電腦鍵盤、遙控器，砂輪，童車輪等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生、醫(yī)療器械配件。奶嘴、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導(dǎo)電橡膠、汽車橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、醫(yī)療硅膠制品、運(yùn)動器材類、各類器皿、多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。大型硫化機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
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大型硫化機(jī)橡膠板硫化機(jī)
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