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如何減少塑料粉碎機刀片的磨損
首先就是利用納米材料，這種方法的原理就是用納米的材料補填那些被磨掉的地方。我們都知道這個納米在這個汽車發(fā)動機上也能運用，環(huán)保無毒3D高分子枕頭設備青島聚力德，因為納米是很小的計量單位，我們的肉眼是看不出來的。而這種材料正好也可以補填那些我們看不到的磨損。
其次就是涂一些潤滑油。既可以加快機器的運行，又能夠減少磨損。還能夠預防塑料粉碎機刀片生銹，還可以延長粉碎機刀片的使用壽命。
第三就是從***解決問題，盡量不要使用一些質(zhì)量差的刀片，要選好刀片，有以下幾點要求：
1、要耐高溫，耐摩擦，因為刀片是要高速旋轉(zhuǎn)的，尤其是粉碎動刀，而這些刀片在旋轉(zhuǎn)的時候會有摩擦，而摩擦就會產(chǎn)生熱量。速度越快，溫度越高。
2、硬度要大，硬度大就有大的耐沖擊力，這個也粉碎機刀片的技術(shù)要求之一。
伺服吸塑機吸塑包裝中PET環(huán)保材料的粘貼問題相當突出。原普通材料PVC脫模時生產(chǎn)效率低，制約了高頻機生產(chǎn)的包裝數(shù)量。
傳統(tǒng)的脫模方式采用彈簧壓縮回彈脫模。連接到高頻機器氣缸的上模脫模板壓縮彈簧。當伺服吸塑機釋放高頻后氣缸回縮時，彈簧回彈推動脫模板，達到脫模泡罩盒的目的。為了解決環(huán)保吸波塑料高頻后脫模困難的問題，在制造環(huán)保材料模具的過程中，高頻模具制造商采用加寬模具的模齒和增加彈簧的反彈力來解決這個問題。
在環(huán)保材料的伺服吸塑機吸塑過程中，加寬花紋齒，水晶透氣3D高分子枕頭設備青島聚力德，增加彈簧強度，仍然難以滿足生產(chǎn)要求。高頻吸塑產(chǎn)生高溫，環(huán)保材料在一定高溫下粘度高，脫模困難。在生產(chǎn)中，需要適當控制上模的溫度。聚泡罩的溫度可控制在120-140之間，而聚酯環(huán)保材料的溫度需要控制在9 OCC-L1OCC之間。溫度越低，需要增加的高頻能量越多，在生產(chǎn)中容易引起點火，損壞模具。
為了在生產(chǎn)中保持一定的包裝速度，日本愛維福3D高分子枕頭設備青島聚力德，不允許在上模上噴涂化學制品的中性脫模劑來幫助脫模。脫模劑的使用可以降低模具上吸收塑料的粘度，達到幫助脫模的效果。但是脫模劑噴涂在吸塑過程中產(chǎn)生高溫的高頻模具上容易揮發(fā)，廣東3D高分子枕頭設備青島聚力德，生產(chǎn)中生產(chǎn)7-8個吸塑盒后會出現(xiàn)粘模現(xiàn)象，需要反復噴涂脫模劑，消耗操作人員的工作時間，影響生產(chǎn)的包裝數(shù)量。同時，化學產(chǎn)品脫模劑的使用帶來了環(huán)境污染，增加了生產(chǎn)成本，很大地影響了制造商的生產(chǎn)。
眾所周知，在自動吸塑機的成型過程中，需要使板材與模具接觸，進行真空成型。模具在操作中反復接觸加熱的片材和積聚的熱量，當溫度達到較高溫度時，需要等待模具降至較低溫度后才能繼續(xù)生產(chǎn)。此時，將使用冷卻系統(tǒng)來加速模具冷卻。在產(chǎn)品成型過程中，全自動吸塑機有一個冷卻過程，以增強產(chǎn)品強度，幫助產(chǎn)品成型。內(nèi)置冷卻結(jié)構(gòu)的模具是目前理想的采購，產(chǎn)品與模具接觸的內(nèi)外都需要冷卻。半自動吸塑機主要是水冷和風冷，它通過噴灑水霧或吹冷空氣來冷卻紙張。雖然噴灑水霧和吹冷風可以達到冷卻效果，但從外到內(nèi)的冷卻速度較慢，但具有材料適應性廣的特點?？梢允褂梅墙饘俨牧?，如石膏和木材。
全自動吸塑機的維護與保養(yǎng)：1、潤滑：所有立柱、鏈條和軸承應保持良好的潤滑狀態(tài)。無潤滑運行會嚴重損壞機器，造成立柱變形。2、濾水器、油霧器：觀察記錄各項指標，定期加油換水。3、保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。機身周圍的廢料、機器內(nèi)部的油污等每次換班都需要處理。
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