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結(jié)論與發(fā)展前景預(yù)測
隨著我國超高分子量聚乙烯纖維規(guī)?；I(yè)的日益成熟，加上生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價格的下降，必將帶動其在和民用領(lǐng)域的研究和發(fā)展，高分子聚乙烯板加工件，社會需求量也將會保持持續(xù)增長。另外，由于發(fā)達(dá)國家對用于用途的超高分子量聚乙烯纖維制造加工技術(shù)嚴(yán)格的技術(shù)，發(fā)展超高分子量聚乙烯纖維對我國建設(shè)和供給也有不同尋常的戰(zhàn)略意義。
預(yù)計在今后的幾年內(nèi)，高分子聚乙烯板，國際工程塑料市場需求量年增長率將達(dá)到 10% 以上。隨著競爭的逐步加劇，化的工程塑料如耐高溫、耐磨、導(dǎo)電和電磁屏蔽等功能的產(chǎn)品將有很大的發(fā)展空間。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料無法比擬的優(yōu)點，其需求將會進(jìn)一步擴大。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)的塑料建材行業(yè)正在以年均增長速度超過 15% 的速度成為塑料行業(yè)中僅次于包裝的第二大行業(yè)，而塑料板材的應(yīng)用， 在塑料建材中由為廣泛，尤其是超高分子量聚乙烯板材的應(yīng)用。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步， 塑料板材的制作也向集美觀與使用于一體的方向發(fā)展，功能也向更和特殊功能化的方向拓展，因此， 在這方面的需求量也會逐年增加。
超高分子量聚乙烯板的
摩擦因數(shù)
UHMW-PE有極低的摩擦因數(shù)(0.05～0.11)，高分子聚乙烯板焊接水箱，故自潤滑性優(yōu)異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出，UHMWPE的動摩擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性（and）好的聚四氟乙烯(PTFE);當(dāng)它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學(xué)領(lǐng)域UHMWPE被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。
高分子聚乙烯襯板是一種性能優(yōu)制的工程塑料，如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數(shù)、良好的自潤滑性能，優(yōu)良的耐低溫、耐化學(xué)腐蝕等，如此的板材肯定有著廣泛的應(yīng)用，我們在安裝高分子聚乙烯襯板時需要根據(jù)說明進(jìn)行正確操作，只有這樣才能更加牢固，關(guān)于安裝具體信息，我們來詳細(xì)說明下： 高分子聚乙烯襯板在安裝時把襯板長的一邊安裝在垂直方向，如果板材較薄（小于20毫米）垂直邊可以搭接．對于較厚的襯板，接邊應(yīng)切成45度。
超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于異形件的設(shè)計以及模具的設(shè)計和加工。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點：
1、本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。
2、設(shè)計注塑異形件時，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料
3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。
4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機。
注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、分型抽芯機構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。
1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。
2、熔融塑料從注塑機噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。
3、導(dǎo)向部分為了確保動、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，通常在動、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。
4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凹、凸模或型芯來做成型。
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